[实用新型]泡沫塑料模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料模具，特别涉及一种泡沫塑料模具。

背景技术

泡沫塑料包装盒或者包装垫块，具有重量轻，防震好等特点，在医疗、食品、机电、仪表和五金，以及日用产品包装上得到广泛应用。加工EPS泡沫塑料时，先对模腔通入蒸汽进行加热，然后将EPS原料颗粒投入模腔，在投料的同时保持向模腔内输入蒸汽，使EPS原料颗粒发泡成型，当EPS原料颗粒发泡、成型完成后，向模具中通水冷却对模具进行冷却，当模具和模具内的产品温度降低后,先模腔内通入压缩空气,使用压缩空气将产品从模腔内顶出。

目前，公开号为CN 201900703 U的中国专利公开了一种水气分离式EPS泡沫塑料模具，它包括：一型芯复板，型芯复板制有蒸汽进口、甲进水孔和甲出水孔；一水气分离板，水气分离板制有进汽口和蒸汽孔；一型芯，型芯制有型芯头，通气微孔、甲加热冷却水道；一型腔，型腔制有EPS 进料通道、乙进水孔、乙出水孔和乙加热冷却水道；安装时底部为型芯复板，型芯复板中安装水气分离板，型芯复板上连型芯，型芯上连接型腔，型腔与型芯之间有模腔。这种水气分离式EPS 泡沫塑料模具具虽然能够实现对于泡沫产品的生产，但是该模具整体结构较为复杂，同时冷却时型芯头距离冷却流道较远，导致型芯头的冷却速度较慢，会影响产品的生产速度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种泡沫塑料模具，结构较为简单，同时冷却速度较快,能有效提高泡沫塑料生产速度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种泡沫塑料模具，包括上模和下模，上模和下模之间形成模腔，上模包括型腔、型腔复板，型腔和型腔复板之间设置有供高温流体或者冷却液进入并对上模进行加热或者冷却的第一换热腔，型腔和型腔复板上还设置有连通模腔的进料通道；下模包括型芯板、型芯复板，型芯板上一体设置有型芯头，型芯板和型芯复板之间设置有供高温流体或者冷却液进入并对下模进行加热或者冷却的第二换热腔，型芯板和型芯头上设置有连通第二换热腔和模腔的通孔,通孔直径小于EPS原料颗粒的直径，第二换热腔上还设置有用于连接真空泵的真空口。

通过上述技术方案，生产时，可以先向第一换热腔和第二换热腔内通入蒸汽，使用蒸汽对上模和下模进行加热，然后再从上模上的进料通道向模腔内注入EPS原料颗粒。在此过程中通入下模的第二换热腔内的蒸汽会从贯穿型芯板和型芯头上的通孔被引入到模腔内，使模腔内的EPS原料颗粒与蒸汽接触，使EPS原料颗粒发泡、成型。当泡沫塑料成型完成后，停止向第一换热腔和第二换热腔内通入蒸汽，然后向第一换热腔和第二换热腔内通入冷却液对模具进行冷却，冷却液可以是冷水。由于型芯上设置有连通模腔和第二换热腔的通孔，所以冷却液可以进入到型芯头内部的通孔，直接对型芯头进行冷却，相对于对比文件中型芯头上的热量先传递到型芯板，再通过型芯板传递到冷却流道内的冷却液上的速度更快，可以增加模具的对产品的加工速度。当模具冷却完成后，将第一换热腔和第二换热腔内的冷却液进行排空，然后使下模上的真空口与真空泵连通，使用真空泵对模腔、通孔及第二换热腔进行抽真空，此时存在模腔及通孔内的少量冷却液会随着气流被抽走，使模腔、通孔及第二换热腔内保持干燥，防止残留在模腔、通孔等部位内的冷却液对泡沫塑料的下一次生产产生影响。当抽真空后，使上模和下模分开，然后向第二换热腔内通入压缩空气，贴合在型芯上的泡沫塑料会在气压的作用下从型芯头上脱出。由于进行了抽真空的工序，所以泡沫塑料表面会保持较为干燥的情况。同时模具这样设计，在上模和下模上均只需要设置一个换热腔即可完成对模具的加热、冷却的工序，相对于另外设置水气分离板的设计，结构更加简单，模具生产成本更低，同时也能较好地提高泡沫塑料的生产速度。

优选的，所述第二换热腔为倒锥台形，真空口处在第二换热腔的底面。

通过上述技术方案，当使用真空泵对第二换热腔和模腔内进行抽真空时，冷却液会集中在第二换热腔的底面，方便真空泵对第二换热腔内进行抽真空。

优选的，所述第二换热腔的底面为开口朝向模腔的弧形面，真空口设置在弧形面的最低点。

通过上述技术方案，第二换热腔底面为弧形面，弧形面开口朝向模腔，排水时，水会汇集在该处，同时真空口设置在弧形面的最低点，所以排水时较为方便，便于将第二换热腔内的水排尽。

优选的，所述第二换热腔内设置有多个对型芯板进行支撑的支撑柱。

通过上述技术方案，支撑柱的设置可以增加对型芯板的支撑，避免由于第二换热腔的存在，导致型芯板中部得不到较好的支撑。