[实用新型]一种咀芯可调节的侧进胶热流道系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及热流道系统技术领域，尤其是指一种咀芯可调节的侧进胶热流道系统。

背景技术

热流道模具主要用于生产塑料产品，其是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具，热流道模具相比于传统模具的成形周期短，而且更加节约原料，所以热流道模具在当今世界各工业发达的国家以及地区均得到极为广泛的应用。热流道模具塑胶注塑特别在医疗行业中的应用非常普及，多用于注塑医疗试管，针筒等圆柱类产品，而这类医疗塑胶产品注塑要求较高，产品的表面不允许有毛刺等瑕疵，而传统的正面进胶注塑模式不但进胶注塑效率低，且注塑出的塑胶产品的表面易出现毛刺、胶痕等瑕疵；另外，目前的热流道系统为了提高产品的质量与数量，一般采用一个热流道系统注塑一个产品，注塑多个产品时都需要采用冷流道，但注塑产品的质量较差，生产效率较低，成本较高，成型周期长等，而且热流道系统的咀芯是固定的，不可根据实际的需要调节咀芯伸入产品的长度，从而使出胶不平衡，产品断胶不平整。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种咀芯可调节的侧进胶热流道系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种咀芯可调节的侧进胶热流道系统，其包括热咀本体、装设于热咀本体一端的主射咀、装设于热咀本体侧面的发热体、装设于热咀本体另一端的多个咀芯及用于调节咀芯横向移动的调节件，所述热咀本体设置有侧胶口，所述咀芯装设于侧胶口并外露于热咀本体，所述热咀本体的底部设置有与侧胶口连通的调节孔，所述调节孔内装设有用于定位咀芯的定位组件，所述定位组件与热咀本体可拆卸连接，所述调节件与热咀本体可拆卸连接；拆卸定位组件后，所述调节件可贯穿于调节孔并与咀芯活动连接。

进一步地，所述调节件设置有调节凹槽，所述咀芯的一端设置有与调节凹槽活动连接的调节凸起，所述调节凸起突伸于调节孔内。

进一步地，所述定位组件包括装设于调节孔的咀芯定位块及用于固定咀芯定位块的固定螺丝，所述咀芯定位块用于定位咀芯。

进一步地，所述调节孔内设置有定位平台，所述咀芯定位块设置有与定位平台配合的定位切面。

进一步地，所述主射咀设置有主流道，所述热咀本体设置有多个与主流道连通的分流道，所述分流道与侧胶口连通。

进一步地，所述分流道包括连通于主流道的侧流道、连通于侧流道的横向流道及连通于横向流道的纵向流道，所述纵向流道连通于侧胶口。

进一步地，所述侧胶口内装设有用于固定咀芯的咀芯环，所述咀芯环设置有多边形孔。

进一步地，所述热咀本体设置有凹槽，所述发热体镶嵌于凹槽。

进一步地，所述热咀本体靠近主射咀的一端装设有探温针。

进一步地，所述热咀本体的两侧装设有用于固定发热体的固定座。

本实用新型的有益效果：咀芯调节时，将定位组件从热咀本体的调节孔内拆卸出来，将调节件插入调节孔，使调节件与咀芯活动连接，通过驱动调节件，使调节件带动咀芯横向移动，从而调节咀芯伸出热咀本体外部的长度，最后再将定位组件装配于热咀本体的调节孔内，定位组件对咀芯进行定位并固定，通过调节件调节咀芯伸出热咀本体的长度，使咀芯具有伸缩的功能，方便调整咀芯伸入产品的长度，使咀芯出胶平衡，产品断胶平整，简化热流道系统拆装的步骤，方便热流道系统的维护；实际工作时，发热体对热咀本体的塑胶进行加热，熔体塑胶经主射咀进入热咀本体，最后熔体塑胶通过侧胶口沿着热咀芯进行注塑，由于多个热咀芯设置于热咀本体的两侧，从而使注塑方式为侧面进胶，有效提高了模具和热流道的整体性能，减少后续的工艺及废品处理，简化产品顶出的过程，确保了注塑出的塑胶产品的表面更加光滑，产品质量更高，且发热体持续给热咀本体进行加热，从而使得生产的塑胶产品的质量更高，同时单个热流道系统能同时成型多个塑胶产品，缩短了成型的周期，降低了热流道的成本，提高了塑胶产品的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型的立体结构示意图。

图4为本实用新型的立体结构示意图。

图5为本实用新型的立体结构示意图。

图6为本实用新型的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、热咀本体；11、侧胶口；12、调节孔；13、定位平台；14、凹槽；

2、主射咀；21、主流道；22、分流道；221、侧流道；222、横向流道；