[实用新型]一种复合材料与钢结构混合超大跨度储料棚

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑结构技术领域，尤其涉及仓储建筑结构，具体涉及一种复合材料与钢结构混合超大跨度储料棚。

背景技术

我国已有的工业散料场大多采用露天堆放，粉尘外逸造成大气污染，加剧雾霾天气。为此，随着我国工业发展和对环保要求越来越严格，2013年9月国务院推出《大气污染防治行动计划》(即“国10条”)，其中第一条第(二)款规定：“大型煤堆、料场都要实行封闭储存”，要求煤场必须采用封闭或半封闭式作业，由此带来全国3000个以上工业料场需要封闭，市场需求巨大。

但是传统散料场封闭大部分采用“螺栓球钢网架+彩钢板”的结构形式，普遍存在空间跨越能力小(不超过120m)、用钢量高、施工质量难控制、需对现有储运设备进行改造、并影响正常生产运营等问题。

为了提高大跨度储料棚的建造质量，并保证在使用过程中经久耐用，不坍塌，现有技术中已有一些解决方案。比如现有大跨度储料棚采用整体式网架式设计或穹顶采用网架式结构，而支撑部分采用钢筋混凝土，所有这种形式储料棚的建造不仅建造周期长，钢材用量惊人，工程造价昂贵，因而跨度不可能建造得很大。

中国发明专利申请(申请号：201410354181.8)，公开了一种自撑性罩式仓储棚及其建造办法。其中自撑性罩式仓储棚包括底座、外罩、龙骨骨架、钢丝网状结构等部分。底座是钢结构或混凝土结构；外罩为可充气且可注入液体可固化填充材料的薄膜模板，它包括外侧面和内侧面，并且外罩固定在底座上；龙骨骨架与外罩内侧面固定连接；钢丝网状结构沿外罩外侧面盘绕并与底座连接。该实用新型的自撑性罩式仓储棚的建造办法包括通过充气薄膜模板的进气口向充气薄膜模板内注入高压空气，通过龙骨骨架的中空管的液体注入口注入液体可固化填充材料以及通过薄膜模板的液体注入口注入液体可固化填充材料等步骤。这种仓储棚及其建造办法，理论上可行，实际建造成本非常高，尤其是充气薄膜模板和龙骨骨架当前国内无法生产，国际上也仅有一家可生产，产能受限，不可能大规模推广应用。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种复合材料与钢结构混合超大跨度储料棚，使用高强度、超轻、高阻燃性和抗老化的蜂窝复合材料制成的板材作为大跨度储料棚的建造材料，采用专用的连接结构将板材进行对接，能够快速构造出符合各项要求大跨度储料棚。并且采用钢结构与复合材料结合应用，对易于施工的下部墙体部分采用钢结构，其他部分采用复合材料，由此使储料棚具有更高的强度和稳定性。

为达上述目的，本实用新型采取的具体技术方案是：

一种复合材料与钢结构混合超大跨度储料棚，包括：

一底座，具有两列凹形滑道；

两面立式挡料墙，包括多个依次连接的挡料墙单元，所述挡料墙单元为钢结构；该挡料墙与底座固接于所述凹形滑道；

两端与两面立式挡料墙的上部固接的一穹顶部，包括多个依次连接的复合板材模块，各复合板材模块的两端分别与各挡料墙单元固接；

所述复合板材模块为弧形结构，其包括多个依次连接的复合材料单元；

各相邻的复合材料单元之间均通过设置于其上面及下面的一对连接板单元连接。

进一步地，一对连接板单元与复合材料单元之间通过两组具有螺纹的连接件连接；

相邻的两个复合材料单元的连接端分别形成一组第一连接通孔，所述第一连接通孔内均嵌设具有内螺纹的预埋件；

所述一对连接板单元均形成两组与所述第一连接通孔对应的第二连接通孔；所述第二连接通孔均嵌设具有内螺纹的预埋件；

每一第一连接通孔的均对应两个第二连接通孔，通过至少一连接件旋合于其中嵌设的预埋件。

进一步地，单个所述复合材料单元的宽度为1.8m至2.5m，长度为6m至12.5m，厚度为 0.2m至0.35m。

进一步地，所述连接板单元与复合材料单元同宽，长度为1m至1.4m，厚度为0.06m至 0.09m。

进一步地，各单个所述复合材料单元选用蜂窝复合板材，整体弹性模量为50GPA至60GPA，密度为45kg/m³至50kg/m³。

进一步地，所述连接板单元选用蜂窝复合板材，整体弹性模量为55GPA至65GPA，密度为52kg/m³至60kg/m³。

进一步地，所述连接件为强度等级高于8.8级的高强螺栓，规格为M24至M42。