[实用新型]用于生产导光条的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种用于生产导光条的注塑模具。

背景技术

目前，现有的导光条如图1所示，包括本体23，本体23的中部位置上设置有连接条24，且连接条24与本体23之间的夹角小于90度，在连接条24的底端上设置有安装块25，安装块25的延伸方向与连接条24的长度方向相错。

在使用注塑模具生产该导光条时，一般控制安装块25的长度方向与注塑模具的中心线方向相同。不过这样设置的注塑模具在将导光条脱模顶出时，由于连接条24的长度方向与安装块25的长度方向相错，且连接条24与本体23之间的夹角小于90度，导光条会与注塑模具发生碰触，使得导光条取出过程不流畅，较为不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于生产导光条的注塑模具，其具有导光条取出过程方便的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于生产导光条的注塑模具，包括定模以及动模，所述定模上设置有第一凹腔，所述动模上设置有第二凹腔，所述第二凹腔用于与第一凹腔扣合形成模腔，所述动模内部穿设有顶针，所述动模上设置有抽芯机构，所述抽芯机构包括滑移连接在动模上的第一凸块、第二凸块、用于驱动第一凸块以及第二凸块进行滑移的驱动组件，所述第一凸块上设置有与第二凹腔连通的第一成型腔，所述第二凸块上设置有用于与第一成型腔扣合的第二成型腔。

通过上述技术方案，在需要将导光条脱模顶出时，通过驱动组件控制第一凸块以及第二凸块向着远离第二凹腔一侧进行滑移。此时第一凸块上的第一成型腔以及第二凸块上的第二成型腔均与注塑成型的导光条分离，然后使用顶针将导光条顶出，且顶出过程较为顺畅、方便。第一凸块上设置有第一成型腔，第二凸块上设置有用于与第一成型腔扣合的第二成型腔，这样在抽芯机构对截面为圆形的导光条进行抽芯时，第一凸块以及第二凸块不易与导光条发生碰触，使得抽芯过程更加顺利，且生产出来的导光条上不易出现划痕，具有较好的表面光洁度。

优选的，所述第二凸块上设置有弧形凸块，所述第一凸块上设置有供弧形凸块嵌入的弧形凹槽。

通过上述技术方案，在需要使用该注塑模具生产导光条时，第一凸块与第二凸块抵接，且弧形凹槽的内槽壁与弧形凸块的外侧壁抵接，结构较为精密。这样在使用该注塑模具时，第一凸块与第二凸块之间不易出现相对移动，提升注塑出来的导光条的合格率。

优选的，所述动模上设置有压块，所述压块用于与第一凸块抵接进而对第一凸块的滑移方向进行限定。

通过上述技术方案，在第一凸块进行滑移时，压块与第一凸块的端面抵接，使得第一凸块不易出现纵向的偏移。这样第一凸块在移动的时候不易对导光条的外侧壁发生碰触，保证了导光条的表面光洁度。

优选的，所述动模上设置有第一挡块以及第二挡块，所述第一挡块用于与第一凸块侧壁抵接进而限定第一凸块的极限滑移位置，所述第二挡块用于与第二凸块的侧壁抵接进而限定第二凸块的极限滑移位置。

通过上述技术方案，在第一凸块以及第二凸块滑移至完全与导光条侧壁分离时，第一挡块与第一凸块抵接，第二挡块与第二凸块抵接，使得第一凸块以及第二凸块不易出现与动模分离的情况。

优选的，所述驱动组件包括设置固定连接在定模上且与第一凸块相对的第一斜导柱、固定连接在定模上且与第二凸块相对的第二斜导柱、设置在第一凸块上的第一斜孔、设置在第二凸块上的第二斜孔，所述第一斜导柱的长度方向与第二斜导柱的长度方向相反。

通过上述技术方案，在需要将注塑成型的导光条脱模顶出时，控制动模向着远离定模一侧移动，此时定模上的第一斜导柱与第一斜孔抵接，且驱动第一凸块相这动模外侧移动；第二斜导柱与第二斜孔抵接，且驱动第二凸块向着远离导光条一侧移动。且第一斜导柱的长度方向与第二斜导柱的长度方向相反，使得第一凸块的滑移方向与第二凸块的滑移方向相反，使得抽芯机构的抽芯成型的过程更加快捷。

优选的，所述动模上穿设有气道，且气道的开启与关闭通过第一凸块的滑移进行控制。

通过上述技术方案，在第一凸块与第二凸块抵接时，第一凸块位于气道的上方，且将气道封堵。在需要将导光条脱模顶出时，第一凸块与第二凸块分离，此时第一凸块对气道的封堵解除。气体从气道中喷出至导光条上，且对导光条施加以推力，使得导光条的取出过程更加方便、快捷。

优选的，所述顶针端部上设置有与第二凹腔表面齐平的顶块。