[实用新型]一种振动器用缓震结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及振动器技术领域，尤其涉及一种振动器用缓震结构。

背景技术

在混凝土浇筑过程中，通常需要采用振动设备深入到混凝土中将其振捣密实，目前采用比较多的是插入式混凝土振动器。由于混凝土振动器的使用环境一般较为恶劣，而其碟形底座又较为低矮，使用时振动大，很容易造成电机或其他部件的损坏，而现有的插入式振动器没有单独设置缓震结构，导致振动器容易损坏，使用寿命较短。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在插入式振动器没有单独设置缓震结构，导致振动器容易损坏，使用寿命较短的缺点，而提出的一种振动器用缓震结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种振动器用缓震结构，包括安装板，所述安装板的外壁开设有通孔，通孔中插入紧固螺栓，所述安装板通过紧固螺栓与振动电机的外壳紧固连接，所述安装板远离振动电机的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的端部均与放置环连接，所述安装板的底端面中部垂直安装有拉杆，所述拉杆远离安装板的一端固定连接第一连接件，所述第一连接件上固定连接弹簧，所述弹簧的另一端与第二连接件固定连接，所述第二连接件上贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆的下方设置有配重板，所述配重板的外壁开设螺栓孔，所述螺纹杆的一端固定连接横杆，且横杆与第二连接件卡接，所述述螺纹杆的另一端插入螺栓孔中与配重板螺纹连接，所述螺纹杆的外壁设置有旋转把手。

优选的，所述弹簧的两端均固定连接套筒，两个所述套筒分别套接在与之对应的第一连接件、第二连接件的外壁，并通过螺钉紧固。

优选的，所述放置环的底部粘接垫圈，且垫圈与配重板紧贴。

优选的，所述安装板与振动电机之间设置有垫板。

优选的，所述旋转把手的外壁套接有绝缘套。

本实用新型提出的一种振动器用缓震结构，有益效果在于：通过设置弹簧、螺纹杆和配重板，在对整个振动器进行固定时，推动旋转把手将螺纹杆拧进螺栓孔中，使得放置环紧贴在配重板上，防止振动电机在工作时放置环不稳定产生振动而影响振动电机的正常工作，整个结构对振动电机起到了缓震的作用，避免了振动电机或其他零件振动受损，提升了整个振动器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种振动器用缓震结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种振动器用缓震结构的安装板俯视图；

图3为本实用新型提出的一种振动器用缓震结构的A部结构放大图。

图中：1振动电机、2垫板、3安装板、4拉杆、5支撑杆、6垫圈、7放置环、8配重板、9螺栓孔、10第一连接件、11套筒、12弹簧、13横杆、14第二连接件、15螺纹杆、16旋转把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种振动器用缓震结构，包括安装板3，安装板3的外壁开设有通孔，通孔中插入紧固螺栓，安装板3通过紧固螺栓与振动电机1的外壳紧固连接，安装板3远离振动电机1的一侧固定连接有支撑杆5，支撑杆5的端部均与放置环7连接，安装板3的底端面中部垂直安装有拉杆4，拉杆4远离安装板3的一端固定连接第一连接件10，第一连接件10上固定连接弹簧12，弹簧12的另一端与第二连接件14固定连接，第二连接件14上贯穿设有螺纹杆15，螺纹杆15的下方设置有配重板8，配重板8的外壁开设螺栓孔9，螺纹杆15的一端固定连接横杆13，且横杆13与第二连接件14卡接，述螺纹杆15的另一端插入螺栓孔9中与配重板8螺纹连接，螺纹杆15的外壁设置有旋转把手16，设置配重板8对放置环7进行加固，提升了整个结构的稳定性能。

弹簧12的两端均固定连接套筒11，两个套筒11分别套接在与之对应的第一连接件10、第二连接件14的外壁，并通过螺钉紧固，放置环7的底部粘接垫圈6，且垫圈6与配重板8紧贴，安装板3与振动电机1之间设置有垫板2，安装板3与振动电机1之间设置有垫板2，设置垫板2和垫圈6均起到缓震的作用，进一步的提升了结构的缓震功能。

工作原理：在对整个振动器进行固定时，推动旋转把手16将螺纹杆15拧进螺栓孔9中，使得放置环7紧贴在配重板8上，实现了缓震的功能，防止振动电机在工作时放置环不稳定产生振动而影响振动电机的正常工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。