[实用新型]一种甲胺基异丙醇的工业生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油化工技术领域，具体涉及一种甲胺基异丙醇的工业生产系统。

背景技术

甲胺基异丙醇简称MMIPA，是一种无色有氨味透明液体，溶于水、甲醇、乙醇，其微溶于甲苯、丙酮，石油醚等有机溶剂，常温常压下，N-甲基异丙醇胺的比重是0.896g/cm³ ，沸点是146 ℃ ，闪点是51℃，粘度是2.1 CP，折射率是1.438。实际生产中，N-甲基异丙醇胺广泛应用于天然气及油炼厂干气中脱除硫化氢，大型合成氨脱除二氧化碳，是一种性能优良的选择性脱硫、脱碳新型溶剂，其具有选择性高、溶剂消耗少、节能效果显著、不易降解等优点。另外，N-甲基异丙醇胺也可应用于纤维助剂、织物软化剂、鞣革剂、杀虫剂、切削油等，是广泛使用的乳化剂之一。由此可见，N-甲基异丙醇胺具有较强的适用性，是工业生产中大量需求的溶剂，为此，需大量生产N-甲基异丙醇胺。

发明内容

本实用新型提供一种甲胺基异丙醇的工业生产系统，该工业生产系统能够连续稳定生产甲胺基异丙醇，且该工业生产系统能提高甲胺基异丙醇的品质及收率，具有节省人力和节省能耗的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

提供一种甲胺基异丙醇的工业生产系统，其特征是：包括用于存储一甲胺原料的第一容器、用于存储环氧丙烷原料的第二容器、第一计量泵、第二计量泵、混合器、反应器、蒸胺塔、轻组分塔、减压精馏塔以及用于收集成品的存贮槽；

所述第一容器通过所述第一计量泵与所述混合器连接，所述第二容器通过所述第二计量泵与所述混合器连接；

所述混合器与所述反应器连接，所述反应器与所述蒸胺塔的中部连接，所述蒸胺塔的塔顶与所述第一容器回流连接，所述蒸胺塔的塔底与所述轻组分塔的中部连接；

所述轻组分塔的塔顶与所述第一容器回流连接，所述轻组分塔的塔底与所述减压精馏塔的中部连接；

所述减压精馏塔的塔顶与所述存贮槽连接。

其中，所述混合器包括能轴向旋转和向心旋转的混合腔。

其中，所述反应器内设置有高效挡板。

其中，所述轻组分塔内设有波浪形的曲折板，所述曲折板开设有倾斜通孔。

其中，所述减压精馏塔内设有波浪形的曲折板，所述曲折板开设有倾斜通孔。

其中，所述曲折板为偶数 个。

其中，所述减压精馏塔的塔顶通过管路与所述存贮槽连通。

其中，所述管路的外周壁套有冷凝管。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种甲胺基异丙醇的工业生产系统，将存储在第一容器中的一甲胺原料通过第一计量泵抽入混合器，将存储在第二容器中的环氧丙烷原料通过第二计量泵抽入混合器并与一甲胺混合均匀后，抽入反应器中反应，然后将所得的含有甲胺基异丙醇的粗产品依次经过蒸胺塔、轻组分塔和减压精馏塔分离提炼，得到精产品甲胺基异丙醇然后将得到的精产品甲胺基异丙醇存储在存贮槽内，其中，蒸胺塔蒸出的一甲胺以及减压精馏塔蒸出的中间体回送至第一容器。与现有技术相比，该方法采用连续方式分离提炼甲胺基异丙醇，仅需设定每个塔釜的参数即可持续生产目标产品，无需人工持续调控和监控精馏塔参数，不但提高节省了人力，还提高了设备生产时的稳定性，从而提高了产品的质量及收率，并且，连续式生产方法无需加大塔釜的回流比，大大节省了生产能耗，利于降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种甲胺基异丙醇的工业生产系统的结构示意图。

附图标记：

第一容器1；

第二容器2；

第一计量泵3；

第二计量泵4；

混合器5；

反应器6；

蒸胺塔7；

轻组分塔8；

减压精馏塔9；

存贮槽10；

冷凝管11。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本实用新型进行详细说明。

本实施例中的一种甲胺基异丙醇的工业生产系统，如图1所示，包括存储一甲胺原料的第一容器1、存储环氧丙烷原料的第二容器2、第一计量泵3、第二计量泵4、混合器5、反应器6、蒸胺塔7、轻组分塔8、减压精馏塔9以及用于收集成品的存贮槽10；以上设备的连接关系是：

第一容器1通过第一计量泵3与混合器5连接，第二容量器1通过第二计量4泵与混合器5连接，从而使得一甲胺原料和环氧乙烷原料精确且快速地抽入混合器；