[实用新型]一种多层型芯的挤出发泡模具

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种多层型芯的挤出发泡模具。

【背景技术】

挤出发泡模具多用于薄膜、管材、板材、型材以及包装材料等产品的生产，模具的结构直接影响着产品的质量，在模具设计制造时，往往需要在模具内部建立足够的压力以防止塑料熔体在模腔内发泡，导致产品产生不均匀的泡孔结构和粗糙的表面，甚至不能正常成型。现有的模具多为单层型芯，提供单层的压力，针对密实度较高、重量较轻的挤出产品，其无法满足生产的要求，压力不足，产生的发泡空间难以实现，导致产品出现孔洞，严重影响产品的质量。现有的解决方法有：(1)增大模具的外形尺寸，加大模具的壁厚；(2)改变原材料中发泡剂的含量。采用上述第一种方法会增加过多的制造成本，模具的质量较重，搬运及使用不方便，且产品的质量得不到保证；采用上述第二种方法导致生产厂家的生产成本提高，长期使用会造成极大的资源浪费。

【实用新型内容】

有鉴于此，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种多层型芯的挤出发泡模具，通过设置多层型芯，实现多层来自进料方向的压力分配，从而提供足够的发泡空间，有效保证了产品的密实程度和产品表面的光洁度，提高了产品的质量。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种多层型芯的挤出发泡模具，包括模体以及依次连接于所述模体一端的过渡板、支架板、汇流板、口模板和水套板，所述挤出发泡模具的内部从上向下依次设置有第一层型芯、第二层型芯以及第三层型芯，所述第一层型芯、第二层型芯以及所述第三层型芯均依次贯穿于所述支架板、汇流板以及所述口模板，所述第二层型芯呈直线状，所述第一层型芯与所述第三层型芯以所述第二层型芯为中心轴相对称，所述第一层型芯和所述第三层型芯的中部均设置有斜面，使得所述第一层型芯和所述第三层型芯的组合呈Y字形。

较佳的，所述第一层型芯和第三层型芯位于所述口模板的一端端面为平面，所述第一层型芯和第三层型芯位于所述支架板的一端呈锥形状，所述锥形状便于进入物料的分流。

进一步，所述第一层型芯、第二层型芯以及所述第三层型芯与所述支架板之间形成了四处压力区，实现了多层压力的分配，有效提高了产品的密实程度。

进一步，所述第一层型芯和第三层型芯均包含三个芯棒，所述第二层型芯为一个长方形芯棒。

本实用新型通过所述第一层型芯、第二层型芯以及第三层型芯的多层次设置，与所述支架板形成了四处压力区，实现四层来自于进料方向的压力分配，从而提供足够的发泡空间，有效提高了产品的质量。

本实用新型的有益效果是，在不增加模具重量和生产成本的前提下，提高了产品的密实程度和产品表面的光洁度，进一步提高了产品的质量。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中支架板的局部结构示意图；

图3为图1中汇流板的局部结构示意图。

图中，1、模体，2、过渡板，3、支架板，4、汇流板，5、口模板，6、水套板，7、第一层型芯，8、第二层型芯，9、第三层型芯，10、压力区。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，一种多层型芯的挤出发泡模具，包括模体1以及依次连接于所述模体1一端的过渡板2、支架板3、汇流板4、口模板5和水套板6，所述挤出发泡模具的内部从上向下依次设置有第一层型芯7、第二层型芯8以及第三层型芯9，所述第一层型芯7、第二层型芯8以及所述第三层型芯9均依次贯穿于所述支架板3、汇流板4以及所述口模板5，所述第二层型芯8呈直线状，所述第一层型芯7与所述第三层型芯9以所述第二层型芯8为中心轴相对称，所述第一层型芯7和所述第三层型芯9的中部均设置有斜面，使得所述第一层型芯7和所述第三层型芯9的组合呈Y字形，便于进入物料压力的提升，提高产品的密实程度。