[实用新型]天然气炉尾气预热利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种天然气加热炉辅助装置，特别涉及一种天然气炉尾气预热利用装置。

背景技术

燃煤锅炉是指燃料燃烧的煤，煤炭热量经转化后，产生蒸汽或者变成热水，但并不是所有的热量全部有效转化，有一部分无功消耗，这样就存在效率问题，一般大些的锅炉效率高些，60% ~ 80%之间。随着我国对安全、节能和环保方面的要求逐年提高，如何在推进行业健康稳步发展、确保工业燃煤锅炉安全运行的形势下，进一步加速推进节能减排工作的开展，已成为工业锅炉行业未来发展面临的新课题和严峻挑战。近些年，在我国经济的高速发展进程中，能源利用率低、消费结构不合理、供需矛盾加剧等问题日益突出，生态环境恶化与经济发展的矛盾加剧，在很大程度上制约了经济持续快速健康发展。其次，能源浪费现象严重，我国的能源结构以煤为主，量大面广的工业燃煤锅炉要消耗大量的煤炭，同时也是我国主要的煤烟型污染源。

因此，很多地方政府鼓励企业对燃煤锅炉煤进行天然气改造，天然气是一种洁净环保的优质能源，几乎不含硫、粉尘和其他有害物质，燃烧时产生二氧化碳少于其他化石燃料，造成温室效应较低，因而能从根本上改善环境质量，减轻环境污染。但是现有的天然气锅炉对于尾气利用方面做的并不好，燃烧的尾气仍然有很多热量，都通过烟囱白白浪费，没有做到充分利用热量。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种天然气炉尾气预热利用装置，节省了能耗，充分利用了天然气炉的高温烟气。

其技术方案是：包括外炉体（1）和内炉体（2），所述外炉体（1）上设有进水口（1.1）和出水口（1.2），内炉体（2）安装在外炉体（1）内腔，冷水通过进水口（1.1）吸入外炉体（1）和内炉体（2）之间的空腔内，热水通过出水口（1.2）泵出；所述内炉体（2）包括加热腔（2.1）、换热腔（2.2）、排烟口（2.3），所述换热腔（2.2）内布设有多个换热管（2.4），换热腔（2.2）与加热腔（2.1）之间设有左隔板（2.5），换热腔（2.2）与排烟口（2.3）之间设有右隔板（2.6），烟气通过加热腔（2.1）对冷水进行加热后，再通过换热腔（2.2）进入排烟口（2.3），进一步利用余热后排出。

上述换热腔（2.2）由圆筒形外壳（2.2.1）和多组换热管（2.2.2）组成，所述圆筒形外壳（2.2.1）与圆形的左隔板（2.5）和圆形的右隔板（2.6）组成密闭腔体，多组换热管（2.2.2）穿过密闭腔体，且多组换热管（2.2.2）的左端部向左隔板（2.5）的左侧伸出。

上述加热腔（2.1）为圆台形的腔体，左端与天然气炉活动连接。

上述排烟口（2.3）为圆台形的腔体，右端与排烟管连接。

上述外炉体（1）为圆筒形结构，且顶部设有安全阀（1.3），在底部设有排污阀（1.4）。

上述出水口（1.2）连接水泵，通过水泵将热水泵出。

本实用新型的有益效果是：将本实用新型连接到天然气炉的排烟管处，连接牢固后，再将外炉体和内炉体之间的空腔灌满冷水，然后，充分利用天然气炉的排烟管的高温烟气对冷水进行加热。另外，在出水口连接水泵，通过水泵将热水泵出，由于热水排出，内部封闭，使外炉体和内炉体的空腔形成负压，这样，通过负压将冷水塔的冷水吸入，减少了一套动力系统，节省了成本，也充分利用了尾气，实现了余热利用，进一步减少了能耗。

附图说明

附图1是本实用新型的内部结构示意图；

附图2是本实用新型的外形结构示意图；

附图3是换热腔的侧视图；

上图中：外炉体1、内炉体2、进水口1.1、出水口1.2、安全阀1.3、排污阀1.4，加热腔2.1、换热腔2.2、排烟口2.3，换热管2.4，左隔板2.5、右隔板2.6、圆筒形外壳2.2.1、换热管2.2.2。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。