[实用新型]轴承保持器热浸塑加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承保持器的加工工艺，尤其是一种轴承保持器热浸塑加工设备。

背景技术

轴承保持器是轴承中的重要部件之一，其作用是在轴承工作中引导滚动体正常运转。现有技术中轴承保持器的常规加工工艺为：板料或带料—剪切—冲裁—冲压成形—整形及精加工。所述的精加工是指对轴承保持器进行修边，去除表面的毛刺的处理。轴承保持器经过整形及精加工后，一般不做任何处理。在轴承的工作过程中，轴承保持器会受到滚动体的冲击磨损，且在冲击碰撞的过程中会产生噪音；并且由于轴承工作环境特殊性，轴承保持器会受到腐蚀、锈蚀的损害。

现有技术中，热浸塑工艺的应用范围广泛，如日常生活中使用的晾衣架、钳子的把手、各种扶手等。经过浸塑处理后的工件，其抗老化性、抗冲击性、耐腐蚀性及耐磨性等性能均得到显著的提高。但是，现有技术中却没有将热浸塑工艺应用到对轴承保持器的加工过程中，通常是仅依靠轴承保持器材料和结构本身改变性能，但是其耐磨能力，耐冲击能力及耐腐蚀能力等，远远达不到使用需求，严重影响轴承的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型就是利用热浸塑工艺处理后工件得到的优异性质，结合轴承保持器的实际工作状况，为了解决现有技术中轴承保持器的耐磨性差，工作时噪音大、耐腐蚀性差、抗冲击能力差等问题，将热浸塑加工工艺应用于轴承保持器的加工过程中。

本实用新型为解决技术问题提供了以下技术方案：一种轴承保持器热浸塑加工工艺，对经过整形及精加工处理后的轴承保持器进行热浸塑工艺处理。

其有益技术效果为：对轴承保持器进行热浸塑处理后，增加轴承保持器的耐磨性、耐腐蚀性，减小轴承工作过程中的产生噪音，对滚动体与轴承保持器之间的碰撞起到缓冲的作用，从而延长轴承的使用寿命。

本实用新型对上述技术方案进行了具体的改进，其具体改进为：轴承保持器热浸塑加工工艺具体包括以下工艺步骤：

（1）轴承保持器预处理：对轴承保持器进行除锈去污处理；

（2）轴承保持器预热：将经过步骤（1）处理后的轴承保持器放入加热炉内进行加热，其加热温度不低于80℃，加热时间不少于5分钟；

（3）浸塑处理：将经过步骤（2）处理后的轴承保持器立即放入流化床内，进行浸塑处理，浸塑处理的时间不少于2秒，浸塑后得到的涂层的厚度不小于0.1毫米；

（4）冷却步骤：将经过步骤（3）处理后的轴承保持器取出后进行冷却，其冷却温度不高于80℃。

其有益技术效果为：轴承保持器经过预处理，去除其表面的污垢，随后将轴承保持器放入加热炉中进行加热，加热完成后将轴承保持器迅速放入流化床内进行喷塑处理，喷塑完成后将轴承保持器冷却封装。

本实用新型对上述技术方案进行了具体的改进，其具体改进为：步骤（1）中使用抛丸机对轴承保持器进行除锈去污处理。其有益技术效果为：使用抛丸机去除轴承保持器表面的污垢，为后续的浸塑处理作准备。

本实用新型对上述技术方案进行了具体的改进，其具体改进为：所述加热炉装置包括炉体，所述炉体内固定设置有上下循环装置，所述上下循环装置上设置有固定件，所述炉体内有水平放置的托盘，所述托盘上设有可拆分件，所述托盘上的可拆分件与所述上下循环装置上的固定件可配合安装；所述炉体的左侧设置有进料口，与进料口侧相对的另一侧设置有出料口，所述进料口的位置与所述出料口的位置不在同一水平线上。其有益技术效果为：轴承保持器进入加热炉后，可在炉内竖直方向运动，使轴承保持器均匀加热；进料口与出料口位置不在同一水平线上，可有效防止空气对流，避免炉膛内热量的损失，保持炉膛内温度的稳定，且这种加热炉的设计占用空间小，投资少，能耗小。

本实用新型对上述技术方案进行了具体的改进，其具体改进为：步骤（2）中轴承保持器的预热温度为100~350℃，预热时间为10~40分钟。其有益技术效果为：将轴承保持器均匀加热后，为后续的浸塑处理做准备。

本实用新型对上述技术方案进行了具体的改进，其具体改进为：步骤（3）中流化床反应器装置的结构形状为圆形。其有益技术效果为：流化床反应器的结构形状设计为圆形，能有效节约浸塑粉末占用量。

本实用新型对上述技术方案进行了具体的改进，其具体改进为：步骤（3）中浸塑处理的时间为2~15秒。其有益技术效果为：经过浸塑处理，使轴承保持器表面附有均匀的涂层。

本实用新型对上述技术方案进行了具体的改进，其具体改进为：经过浸塑处理后，轴承保持器表面的涂层厚度为0.1~3毫米。