[实用新型]一种格栅一涂一烤装置

说明书

技术领域

本实用新型属于涂装技术领域，涉及一种格栅一涂一烤装置。

背景技术

传统的汽车格栅的涂装工艺由于采用比较原始的手工喷涂方式而存在着很多的缺点：一是涂装质量差，漆膜附着力不好，各批次产品质量参差不齐；二是现有涂装设备都是采用三涂一烤方式，这种方式产生的油漆耗量大，VOCS排放总量高，有害气体及固体处理量大，能耗大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种自动化程度高，安全环保，减少污染，降低能耗，提高产能，降低成本，格栅一涂一烤装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种格栅一涂一烤装置，其特征在于，该装置包括由右至左依次设置有底漆组件、面漆组件以及清漆组件，所述的底漆组件、面漆组件以及清漆组件上均设置有喷房，在所述的喷房内设置有喷漆机器人，在底漆组件、面漆组件以及清漆组件分别设置有底漆输送轨道、面漆输送轨道以及清漆输送轨道，所述的底漆组件、面漆组件以及清漆组件的喷房输出口上分别设置有底漆抬升轨道、面漆抬升轨道以及清漆抬升轨道，所述的底漆抬升轨道、面漆抬升轨道以及清漆抬升轨道的上方均设置有烤房。

这里本专利最大的创新之处是在各自工序的底漆、面漆以及清漆部分都设置有喷漆工序和涂烤工序，这里待涂装的产品经底漆输送轨道输送至底漆的喷房进行喷漆后然后经底漆抬升轨道直接进行烘烤，就是涂装后直接进行烘烤过程，同样经面漆输送轨道输送至面漆的喷房进行喷漆后然后经面漆抬升轨道直接进行烘烤，涂装后直接进行烘烤，经清漆输送轨道输送至清漆的喷房进行喷漆后然后经清漆抬升轨道直接进行烘烤，涂装后直接进行烘烤，实现格栅一涂一烤过程，这样使得喷漆后的漆料不会产生大量排放，减少污染，降低能耗，提高产能。

为优化上述方案采取的措施具体包括：

在上述的一种格栅一涂一烤装置中，所述的底漆组件分别包括底漆喷漆室以及底漆流平室，所述的底漆喷漆室内设置有喷底漆机器人，所述的面漆组件分别包括面漆喷漆室以及面漆流平室，所述的面漆喷漆室内设置有喷面漆机器人，所述的清漆组件分别包括清漆喷漆室以及清漆流平室，所述的清漆喷漆室内设置喷清漆机器人。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于采用自动化喷涂、固化，替代人工操作，改善了工人的作业环境，涂料的使用也进一步降低了对工人及环境的损害，降低了劳动工作强度，降低了不稳定因素，减少了损耗时间，采用的是格栅一涂一烤工艺，减少污染，降低能耗，提高产能，降低成本。

附图说明

图1是本格栅一涂一烤装置的布置结构示意图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

图中，底漆组件1；面漆组件2；清漆组件3；底漆输送轨道4；面漆输送轨道5；清漆输送轨道6；底漆抬升轨道7；面漆抬升轨道8；清漆抬升轨道9；烤房10；喷底漆机器人11；喷面漆机器人12；喷清漆机器人13。

如图1所示，本格栅一涂一烤装置，该装置包括由右至左依次设置有底漆组件1、面漆组件2以及清漆组件3，底漆组件1、面漆组件2以及清漆组件3上均设置有喷房，在喷房内设置有喷漆机器人，在底漆组件1、面漆组件2以及清漆组件3分别设置有底漆输送轨道4、面漆输送轨道5以及清漆输送轨道6，底漆组件1、面漆组件2以及清漆组件3的喷房输出口上分别设置有底漆抬升轨道7、面漆抬升轨道8以及清漆抬升轨道9，底漆抬升轨道7、面漆抬升轨道8以及清漆抬升轨道9的上方均设置有烤房10，这里本专利最大的创新之处是在各自工序的底漆、面漆以及清漆部分都设置有喷漆工序和涂烤工序，这里待涂装的产品经底漆输送轨道4输送至底漆的喷房进行喷漆后然后经底漆抬升轨道7直接进行烘烤，就是涂装后直接进行烘烤过程，同样经面漆输送轨道5输送至面漆的喷房进行喷漆后然后经面漆抬升轨道8直接进行烘烤，涂装后直接进行烘烤，经清漆输送轨道6输送至清漆的喷房进行喷漆后然后经清漆抬升轨道9直接进行烘烤，涂装后直接进行烘烤，实现格栅一涂一烤过程，这样使得喷漆后的漆料不会产生大量排放，减少污染，降低能耗，提高产能，底漆组件1分别包括底漆喷漆室以及底漆流平室，底漆喷漆室内设置有喷底漆机器人11，面漆组件2分别包括面漆喷漆室以及面漆流平室，面漆喷漆室内设置有喷面漆机器人12，所述的清漆组件3分别包括清漆喷漆室以及清漆流平室，所述的清漆喷漆室内设置喷清漆机器人13，通过各自的机器人实现全自动化喷漆过程，防止对人体造成伤害，提高了工作效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。