[实用新型]一种新型板材扣件

说明书

技术领域

本实用新型涉及箱体板材加工领域，尤其涉及一种新型板材扣件。

背景技术

目前一般情况下把板材拼装成箱体方法包括粘合、钉子、榫卯结构、角码连接等。但是这些拼装方式，有的不可拆卸，不便于板材的二次使用，有的对板材的破坏过大，有的结构过于复杂，操作难度高，不便于非专业人员的操作，而且不同工艺也受板材材料和厚度尺寸等因素的限制。另外，市场上普遍采用角码链接和箱体内外包角的方式，但是角码链接方式可固定面少，而且这两种工艺都是用钉子固定，对箱体板材损坏高，且不便于拆卸，不利于板材的二次使用，在制作时施工难度较高，对施工人员有一定的专业要求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新型板材扣件，其结构简单、使用便捷，极大简化了板材的安装和拆卸过程，而且加强了板材拼装成箱体后稳固性能，且板材可以二次使用，节约资源。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种新型板材扣件，包括扣件主体和紧固螺母，所述扣件主体包括由三条相互垂直的边棱分成的三个相互垂直的平面，即C1平面、C2平面以及C3平面，所述C1平面、C2平面和C3平面的表面设有一个与平面垂直的螺纹孔，所述螺纹孔用于固定紧固螺母；板材与扣件主体C1平面、C2平面和C3平面中的任一平面贴合安装，板材边缘与边棱重合对齐安装，板材上设有与扣件主体螺纹孔中心对齐的通孔，紧固螺母穿过通孔将板材紧固到螺纹孔上。

进一步地，所述C1平面、C2平面和C3平面上在靠近边棱顶点的位置开设有镂空的圆角三角形。

进一步地，所述螺纹孔的内侧设有螺纹凸台，所述螺纹凸台用于加长扣件主体的螺纹长度。

优选的，所述紧固螺母根据不同厚度的板材设有多个尺寸。

优选的，所述紧固螺母的螺纹顶部设有胶垫。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

通过上述本实用新型的技术方案，设计扣件主体和针对不同厚度板材的紧固螺母，适用于不同材料和厚度的板材，三个相互垂直的平面上设有螺纹孔，板材上设有与螺纹孔相对应的通孔，板材的直角边与平面上的边棱重合对齐，再用紧固螺母穿过通孔将板材固定，整体设计非常简单实用，安装和拆卸都很方便，不损伤板材，板材可以二次使用，便于存放运输，而且在拼装成箱体后即加强了箱体的稳固性能，同时又不对箱体板材进行破环，保证了箱体外表的美观。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种新型板材扣件的外侧立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种新型板材扣件的内侧立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例中扣件与板材的安装结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，为本实用新型实施例提出的一种新型板材扣件，包括扣件主体1和紧固螺母3，扣件主体1包括由三条相互垂直的边棱分成的三个相互垂直的平面，即C1平面、C2平面以及C3平面，C1平面、C2平面和C3平面的表面设有一个与平面垂直的螺纹孔，螺纹孔用于固定紧固螺母3。

进一步地，C1平面、C2平面和C3平面上在靠近边棱顶点的位置开设有镂空的圆角三角形4，圆角三角形4的作用在于保证扣件坚固性的同时，也减轻了扣件自身的重量，并且节省材料。

如图2所示，螺纹孔的内侧设有螺纹凸台5，螺纹凸台5用于加长扣件主体1的螺纹长度，增加扣件主体1上的螺纹形成，使紧固螺母3和扣件主体1组合更加紧固。

如图3所示，板材6与扣件主体C1平面、C2平面和C3平面中的任一平面贴合安装，板材6边缘与边棱重合对齐安装，板材6上设有与扣件主体1螺纹孔中心对齐的通孔，紧固螺母3穿过通孔将板9材紧固到螺纹孔上。

在完成任意平面的板材装配之后，将其余的两个平面按照上述方法继续装配，扣件主体C1平面、C2平面和C3平面与板材装配的顺序不分先后，直至扣件主体上的三个平面全部装配结束后形成箱体的一个角，依次类推最终完成板材对箱体的组装。

在具体实施过程中，紧固螺母3可根据不同厚度的板材设置多个尺寸，不受板材厚度的限制，提高了使用范围。

优选的，紧固螺母3的螺纹顶部设有胶垫2，紧固螺母3可用普通螺母代替。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：