[实用新型]一种铝扁管挤压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝扁管挤压模具技术领域，特别涉及一种铝扁管挤压模具。

背景技术

随着我国铝制行业的飞速发展，对于铝扁管的产品要求也越来越高，但是由于铝扁管在挤出成型阶段的温度依然比较高，管壁比铝锭薄，高温加上重力原因，往往会造成挤出的铝扁管发生形变，降低产品精度，且由于挤压过程中挤压模具的出料口所受应力很大，挤压模具受损严重往往寿命较短，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种铝扁管挤压模具；该铝扁管挤压模具可以为挤出的铝扁管快速降温，使其快速成型，避免发生形变，且增设了加强手段，延长挤压模具的使用寿命，降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种铝扁管挤压模具，包括上模、下模和模桥，所述上模安装在下模的上端面，所述上模内设置有上进料通道，所述模桥设置在上进料通道内，所述下模内依次设置有下进料通道、关卡和出料通道，所述模桥的桥头延伸入关卡内形成出料口，所述关卡的底部设置有支撑部，在实际生产过程中，因关卡部分所受应力是最大的，故而此处是较磨损部分，寿命短，而支撑部的设置提高了关卡的强度，大大延长了模具的使用寿命，所述出料通道的内壁上设置有冷却管，将冷却管设置在出料通道的内壁上，避免了冷却管直接嵌入下模中影响下模的强度。

进一步的改进，上述冷却管呈螺旋状布置，螺旋式的设置可以为挤出成型的铝扁管均匀降温，避免局部高温差导致铝扁管的形变。

进一步的改进，上述桥头的顶部设置有排风扇，冷却管为铝扁管的外壁降温，排风扇则加速铝扁管内部的气流流通，为铝扁管的内部降温，避免铝扁管因内外温差导致发生形变。

进一步的改进，上述排风扇连接有蓄电池，蓄电池的设计主要是兼顾了现有技术中大多模桥是实心结构的现状，在现有技术的模桥结构上增设排风扇，降低了造价成本。

进一步的改进，上述支撑部上设置有散热凹槽，因关卡部在生产过程中温度很高，设置散热凹槽可以在不影响支撑作用的条件下更好的进行散热。

进一步的改进，上述支撑部焊接在关卡的底部。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型利用冷却管为挤出的铝扁管快速降温，使其快速成型，避免发生形变，且增设了支撑部的加强手段，提高了关卡的强度，延长挤压模具的使用寿命，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型局部放大示意图；

图3是本实用新型支撑部示意图；

图中所示：1-上模；2-下模；3-模桥；31-桥头；4-上进料通道；5-下进料通道；6-关卡；61-出料口；7-出料通道；8-支撑部；81-散热凹槽；9-冷却管；10-排风扇；11-蓄电池。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1、2、3所示，一种铝扁管挤压模具，包括上模1、下模2和模桥3，所述上模1安装在下模2的上端面，所述上模1内设置有上进料通道4，所述模桥3设置在上进料通道4内，所述下模2内依次设置有下进料通道5、关卡6和出料通道7，所述模桥3的桥头31延伸入关卡6内形成出料口61，所述关卡6的底部设置有支撑部8，所述出料通道7的内壁上设置有冷却管9，所述冷却管9呈螺旋状布置，所述桥头31的顶部设置有排风扇10，所述排风扇10连接有蓄电池11，所述支撑部8上设置有散热凹槽81，所述支撑部8焊接在关卡6的底部。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。