[实用新型]一种型砂回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种型砂回收装置，属于铸造技术领域。

背景技术

型砂在铸造中用来造型的材料。型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。型砂在铸造生产中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30~50%。目前型砂在使用后会有一些铁块、铁屑混入，需要将其清除后才能重新利用。为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种型砂回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：一种型砂回收装置，包括机体、研磨轴和底座，所述机体上设置有用于研磨的凹槽、出料口与电机，所述凹槽等距开设于机体内壁上，所述出料口开设于机体下方，出料口外侧焊接有防护罩，所述防护罩内部下方焊接有倾斜板，所述倾斜板底部与防护罩之间通过螺丝安装固定有电磁铁，所述电机通过螺栓安装固定于机体底部，所述研磨轴插设于机体内部，研磨轴上设置有用于研磨的凸块与传动轴，所述凸块等距开设于研磨轴下方，所述传动轴一体成型连接于研磨轴底部，且传动轴与电机销轴连接，所述底座上方四周焊接有支撑柱，所述支撑柱顶部焊接于机体底部四周。

优选的，所述凹槽与凸块的数量相一致，且凹槽的内径尺寸与凸块的外径尺寸相同。

优选的，所述研磨轴上方呈锥形结构。

优选的，所述电机、电磁铁分别通过开关与电源电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型凹槽与凸块的数量相一致，且凹槽的内径尺寸与凸块的外径尺寸相同，可对使用后的型砂进行研磨；防护罩内部下方焊接有倾斜板，可使出料口内的型砂轻松滑出机体；倾斜板底部与防护罩之间通过螺丝安装固定有电磁铁，可在型砂滑出机体的同时将型砂内的金属杂质吸附在倾斜板上；研磨轴上方呈锥形结构，可方便待处理的型砂轻松进入到凹槽与凸块之间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型机体结构示意图；

图3为本实用新型研磨轴结构示意图；

图4为本实用新型防护罩结构示意图；

图5为本实用新型底座结构示意图；

图中：1-机体；2-研磨轴；3-底座；4-凹槽；5-出料口；6-电机；7-凸块；8-传动轴；9-防护罩；10-倾斜板；11-电磁铁；12-支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的阐述。

如图1-5所示，一种型砂回收装置，包括机体1、研磨轴2和底座3，机体1上设置有用于研磨的凹槽4、出料口5与电机6，凹槽4等距开设于机体1内壁上，出料口5开设于机体1下方，出料口5外侧焊接有防护罩9，防护罩9内部下方焊接有倾斜板10，倾斜板10底部与防护罩9之间通过螺丝安装固定有电磁铁11，电机6通过螺栓安装固定于机体1底部，研磨轴2插设于机体1内部，研磨轴2上设置有用于研磨的凸块7与传动轴8，凸块7等距开设于研磨轴2下方，传动轴8一体成型连接于研磨轴2底部，且传动轴8与电机6销轴连接，底座3上方四周焊接有支撑柱12，支撑柱12顶部焊接于机体1底部四周。

具体使用方式：进行型砂回收处理时，接通电源同时开启电机6与电磁铁11，电机6启动带动研磨轴2旋转，研磨轴2旋转带动凸块7旋转；将待处理的型砂倾倒入机体1内，并顺着研磨轴2上方的圆锥滑动到凹槽4与凸块7之间进行研磨；研磨过后的型砂通过出料口5流动到防护罩9内，并顺着倾斜板10流出机体1；在型砂流出机体1的同时，电磁铁11开启带动倾斜板10带有磁性，倾斜板10带有磁性将型砂中的金属杂质吸附在防护罩9内，避免影响型砂质量。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。