[实用新型]一种注射成型机出模平台的浮动导轨

说明书

技术领域

本实用新型属于注射成型机技术领域，具体的讲涉及一种注射成型机出模平台的浮动导轨。

背景技术

注射成型机，一般称为注塑机，是将熔融的塑化胶料利用成型模具制成各种形状的橡胶或塑料制品的主要成型设备，经合模注射、固化成型后，开模出模将模具型腔内的成型制品取出。现有的出模平台采用推拉油缸作为动力源，使出模平台与注射成型机的工作平台相对运动，其存在以下问题：其一，出模平台与工作平台刚性接触，反复推拉运动过程中，极易造成出模平台和工作平台的磨损；其二，出模平台和工作平台缺乏有效的任何润滑，摩擦力大，推拉油缸负载较重，能源利用率低；其三，合模工序中，出模平台的活动模板和静止工作平台上的固定模板压合，缺乏有效缓冲，操作不当易造成模具过压受损。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种结构简单、实现出模平台缓冲受压及滑动运动的注射成型机出模平台浮动导轨。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种注射成型机出模平台的浮动导轨，包括设置于注射成型机工作平台两侧的导轨本体，其特征在于：所述导轨本体正面设置突出其表面的滚动机构，出模平台置于所述滚动机构之上，所述导轨本体背面均匀设置若干第一孔槽，所述第一孔槽内固定设置与所述工作平台预压缓冲的压缩弹簧。

构成上述一种注射成型机出模平台的浮动导轨的附加技术特征还包括：

——所述滚动机构主要由均匀设置在所述导轨本体正面的若干条状第二孔槽及突出所述导轨本体正面的滚轮构成，所述滚轮的中心转轴两端分别设置在所述第二孔槽的相对侧壁上；

——所述滚动机构包括设置在所述所述导轨本体正面的滚子保持座条，所述滚子为滚珠或滚轴；

——所述压缩弹簧为矩形截面弹簧、空气压缩弹簧或橡胶空气弹簧。

本实用新型所提供的一种注射成型机出模平台的浮动导轨与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于该浮动导轨的导轨本体正面设置突出其表面的滚动机构，出模平台置于滚动机构之上，减小了出模平台与注射成型机工作平台的摩擦力，降低了推拉油缸的功耗，节省能源又保护设备安全；其二，由于该浮动导轨导轨本体背面均匀设置若干第一孔槽，第一孔槽内固定设置与工作平台预压缓冲的压缩弹簧，为合模工作提供有效缓冲，保护模具不受过压损害。

附图说明

图1为本实用新型注射成型机出模平台浮动导轨的安装结构示意图；

图2为该浮动导轨侧视结构示意图；

图3为该浮动导轨正面A结构示意图；

图4为该浮动导轨背面B结构示意图；

图5为该浮动导轨滚动机构（滚珠）的结构示意图；

图6为该浮动导轨滚动机构（滚轴）的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所提供的一种注射成型机出模平台浮动导轨的结构和工作原理作进一步的详细说明。

如图1、2、4所示，为本实用新型所提供的一种注射成型机出模平台浮动导轨的结构示意图。构成该浮动导轨的结构包括设置于注射成型机工作平台11两侧的导轨本体1，导轨本体1正面A设置突出其表面的滚动机构10，出模平台12置于滚动机构10之上，导轨本体1背面B均匀设置若干第一孔槽2，第一孔槽2内固定设置与工作平台11预压缓冲的压缩弹簧3。

其工作原理为：注射成型机合模，工作平台11的模具13受压，浮动导轨本体1背面B第一孔槽2内的压缩弹簧3提供缓冲，避免模具13短时间受压强度过大导致损伤；开模后，推拉油缸14将出模平台12沿浮动导轨本体1正面A突出的滚动机构10推出注射成型机外部，完成成型制品退模。

在构成上述一种注射成型机出模平台12浮动导轨的结构中，

——如图3所示，为了提高滚动效果，减小出模平台12和工作平台11的摩擦力，上述滚动机构10主要由均匀设置在导轨本体1正面A的若干条状第二孔槽4及突出导轨本体1正面A的滚轮5构成，滚轮5的中心转轴6两端分别设置在第二孔槽4的相对侧壁上，出模平台12和工作平台11不完全接触，滚动平面平稳；

——如图5、6所示，上述滚动机构10的结构还可以为设置在所述所述导轨本体1正面A的滚子保持座条7，所述滚子为滚珠8或滚轴9，其滚动方式进一步降低了动力传递过程中的摩擦力，大大提高机械动力的传递效率；

——为了增大浮动导轨对合模压强的载荷力，防止浮动导轨的滚动机构10在周期负荷的作用下，接触外表产生疲惫破坏，上述压缩弹簧3为矩形截面弹簧、空气压缩弹簧或橡胶空气弹簧，可以维持滚动机构10较好的稳固性，延伸其使用寿命。