[实用新型]一种杆件套胶机

说明书

技术领域

本实用新型涉及杆件套胶领域，特别涉及一种杆件套胶机。

背景技术

现有的大部分杆件用品，如扫把杆、拖把杆等，把杆外部都会套有一层塑料胶，以增加美观及防止把杆损坏或老化，而该套胶工艺在现有的制作流程中，一般是通过人工将压扁的圆形胶带直接套入把杆中，然后通过加热将套入的胶带收缩于把杆上，但是，人工作业较慢，效率较低。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种杆件套胶机，从而克服现有杆件物品进行套胶时采用人工套胶效率较低的缺点。

为实现上述目的，一方面，本实用新型提供了一种杆件套胶机，包括：第一机架；第一传输线，两个该第一传输线间隔横跨于所述第一机架上，所述第一传输线上设有等距间隔的卡槽，所述卡槽用于运送杆件；第一驱动装置，其用于驱动所述第一传输线移动；升降装置，其设于所述第一传输线的下方，用于升降杆件至指定位置；所述升降装置的顶部间隔设有两个能够往一侧做弹性往复运动的托举件；第二机架，其设于所述升降装置的上方，所述第二机架设有纵向的导轨；推杆装置，其设于所述导轨的一侧；导胶机构，其包括：载胶轮，其设于所述导轨的一侧；导胶架，其设于所述载胶轮的一侧；尼龙导套，其设于所述导胶架上；导向塞，其间隙套设于所述尼龙导套内；及电磁装置，其设于所述尼龙导套的外部，用于驱动所述导向塞复位；切胶装置，其包括：切刀，其以能够上下移动的方式设于所述尼龙导套后端的上方；及第二驱动装置，其用于驱动所述切刀上下移动；以及杆件套胶机构，其包括：套胶架，其以能够滑动的方式设于所述导轨上；内撑套，两个该内撑套以能够收缩及扩张的方式设于所述套胶架上，所述内撑套的端部与所述尼龙导套的内孔槽口相对应；外夹套，其套设于两个所述内撑套的外部，所述内撑套的外周和所述外夹套的内周分别设有相互配套的凸台、凹槽；第三驱动装置，其用于驱动所述内撑套收缩及扩张；及第四驱动装置，其用于驱动所述套胶架移动。

优选地，上述技术方案中，还包括一送料装置，该送料装置包括：送料架、放料板及第二传输线，所述送料架设于所述第一传输线的一侧，所述放料板以倾斜的方式设于所述送料架上，所述第二传输线用于连接所述第一传输线与所述放料板，所述第二传输线上设有等距间隔的卡槽，其中，所述第二传输线与所述第一传输线的一端为同轴设置。

优选地，上述技术方案中，所述第一传输线包括设于第一机架的两侧的链轮以及设于两侧所述链轮上的传送链条，其中，所述第一驱动装置为传输电机，该传输电机与所述链轮连接。

优选地，上述技术方案中，所述外夹套的端面设置有凸台，所述尼龙导套的末端开设有两个各与一个所述外夹套的凸台对应的槽口。

优选地，上述技术方案中，所述升降装置为升降气缸，所述升降气缸的驱动部设有升降台。

优选地，上述技术方案中，所述托举件为Y型支撑架，所述升降台上设有托举槽，所述Y型支撑架通过铰接轴铰接于所述托举槽内，所述铰接轴上设有复位弹簧，所述复位弹簧用于使所述Y型支撑架推侧倒后自动复位。

优选地，上述技术方案中，所述载胶轮与所述导向塞之间设有引胶槽，所述引胶槽的前侧设有导向杆。

优选地，上述技术方案中，所述推杆装置为推杆气缸，该推杆气缸的驱动部设有推头，第二驱动装置为切刀气缸，第三驱动装置为手指气缸，第四驱动装置为套胶电机。

优选地，上述技术方案中，所述电磁装置为环绕于所述尼龙导套外部的电磁圈，所述导向塞为钢性材料。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中的杆件套胶机结合套胶方法，能够进行自动化套胶，节省人力物力，并能够一次完成套胶，效率较高。

附图说明

图1是根据本实用新型的杆件套胶机的立体结构图。

图2是根据本实用新型图1中局部Ⅷ的放大图。

图3是根据本实用新型图1中局部Ⅳ的放大图。

图4是根据本实用新型的杆件套胶机的主视结构图。

图5是根据本实用新型图4中J-J向剖视结构图。

图6是根据本实用新型图5中局部Ⅰ的结构图。

图7是根据本实用新型图5中局部Ⅱ的结构图。

图8是根据本实用新型的杆件套胶机的右视结构图。

图9是根据本实用新型图8中D-D向剖视结构图。

图10是根据本实用新型图9中局部Ⅲ的放大图。