[实用新型]一种斜臂式智能丝网印标机

说明书

技术领域

本实用新型涉及丝网印刷领域，具体的说是一种斜臂式智能丝网印标机。

背景技术

丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法，孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等，孔版印刷的原理是：印版在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上，形成图象或文字，印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文，丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强，丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。

丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种，丝网印刷机是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称，丝网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，制作丝网的材料除真丝外，还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等，可分为平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机、转式丝网印刷机等，市面上的半自动丝网印刷机存在人工操作空间小的缺点，水平上下往复印刷的机器不但操作空间小，视野也不开阔，有些丝网印刷机的结构复杂，清洗维护极其不方便。

因此设计一种广角开合往复印刷，操作方便简单，印刷推板、刮板和丝网印模之间间距微调，刮板压力可调，气缸旋转臂可拆分灵活旋转，印模固定架水平方向可进行微调的丝网印刷机，正是发明人要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用广角开合往复印刷，操作方便简单，印刷推板、刮板和丝网印模之间间距微调，刮板压力可调，气缸旋转臂可拆分灵活旋转，印模固定架水平方向可进行微调的功能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种斜臂式智能丝网印标机，其包括丝网印模、印模固定架、印刷刮板、固定螺栓、刮刀气缸、推板气缸、固定板、印刷推板、固定旋钮、印刷间距微调调节板、螺栓、顶丝、连接旋钮、显示屏、印刷气缸、气缸旋转臂、转轴A、螺母、转轴B、斜臂、气体流量调节阀、立柱、连接座、电磁阀组、设备底座、转轴C、气缸底座、转轴D、斜臂气缸、基座、感应器、感应器支架、印刷平台、固定螺丝、感应孔，所述设备底座上方边缘设置有立柱，所述立柱上方设置有显示屏，所述立柱侧面设置有电磁阀组，所述电磁阀组侧面设置有连接座，所述连接座侧面设置有气体流量调节阀，所述连接座通过转轴C连接斜臂，所述斜臂水平段通过转轴B连接气缸旋转臂，所述斜臂水平段通过转轴A连接斜臂气缸，所述斜臂气缸通过转轴D连接气缸底座，所述气缸底座设置在设备底座上方，所述气缸底座侧面设置有基座，所述基座上方设置有感应器支架，所述感应器支架内侧设置有感应器，所述基座通过固定螺丝和螺母连接印刷平台，所述印刷平台内侧开有感应孔，所述斜臂通过固定旋钮连接印模固定架，所述印模固定架内侧设置有丝网印模并通过固定旋钮固定，所述斜臂水平段与气缸旋转臂水平段之间设置有印刷间距微调调节板，所述印刷间距微调调节板通过螺栓连接斜臂，所述印刷间距微调调节板与斜臂之间通过顶丝固定，所述气缸旋转臂上当设置有印刷气缸，所述印刷气缸输出端连接固定板，所述固定板一侧设置有推板气缸，所述推板气缸一侧设置有刮刀气缸，所述刮刀气缸、推板气缸通过固定螺栓固定在固定板上，所述推板气缸下方连接推板，所述刮刀气缸下方连接刮板。

进一步，所述斜臂气缸、印刷气缸、推板气缸、刮刀气缸均通过气管连接电磁阀组，所述电磁阀组通过气管连接气体流量调节阀，所述气体流量调节阀通过气管连接气泵。

进一步，所述斜臂下压状态下水平段与印刷平台平行。

进一步，所述感应孔直径为感应器直径的两倍。

进一步，所述推板气缸和刮刀气缸尺寸完全相同，所述推板相对丝网印模的夹角为90°且尖端与丝网印模的夹角为70°，所述刮板相对丝网印模的夹角为45°。

进一步，所述斜臂气缸可绕转轴A旋转，所述斜臂可绕转轴C旋转，所述气缸旋转臂可绕转轴B旋转，所述斜臂气缸可绕转轴D旋转。

进一步，所述丝网印模包括边框、丝网，所述边框内侧设置有丝网，所述丝网与边框底面同水平面。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过采用斜臂式结构，实现了广角开合往复印刷，操作方便简单。

2.本实用新型通过采用印刷间距微调调节板配合顶丝、螺栓，实现了印刷推板、刮板和丝网印模之间间距微调，刮板压力可调，气缸旋转臂可拆分灵活旋转的功能。

3.本实用新型通过采用连接旋钮固定印模固定架，实现了固定架水平方向可进行微调的功能。

附图说明