[实用新型]一种快速脱模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产泡沫成品技术领域，尤其是涉及一种快速脱模装置。

背景技术

在生产泡沫成品时，需要用到泡沫成型机将模具中的泡沫成品制造出来。在制造过程中，先往模具中输入水蒸气，再输入水进行冷却，然后抽真空，最后输入气体，然后排出模具中的成品。

在整个制造过程中，每一道工艺都是独立的。而在整个制造过程中的最后一个步骤是排出模具中的成品，然而在传统操作方式中，都需要人工脱模，工作效率低，且也需要增加人工成本。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种快速脱模装置，能够自动快速脱模，有效提高工作效率，也降低了人工成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种快速脱模装置，包括：支撑架，包括第一支撑架；第一支撑板，设置在第一支撑架上，其中第一支撑板包括间隔设置且用于收容泡沫成品的多个第一收容腔；第二支撑板，设置在第一支撑板的上方，其中第二支撑板包括多个间隔设置且与多个第一收容腔对应的第二收容腔；驱动机构，设置在第一支撑板的下方，其中驱动机构包括有驱动杆，驱动杆穿过第一支撑板并与第二支撑板连接，以通过驱动杆驱动第二支撑板上下移动；其中，第一支撑架上设有第一管道，第一管道上间隔设有多个第一阀门，且多个第一阀门上设有朝向第一收容腔和/或第二收容腔的第一气管，以通过第一气管输出气体吹散在第一收容腔或第二收容腔中的泡沫成品。

其中，快速脱模装置还包括气缸，支撑架还包括设置在第一支撑架的下方的第二支撑架，其中气缸设置在第二支撑架上，并通过第二管道与第一管道连通，以为第一管道输送具有压力的气体。

其中，快速脱模装置还包括第三管道，设置在第二支撑板的侧端，其中第三管道上间隔设有多个第二阀门，且多个第二阀门上设有朝向第一收容腔和/或第二收容腔的第二气管，以通过第二气管输出气体吹散在第一收容腔或第二收容腔中的泡沫成品。

其中，第三管道设置在第二支撑板靠近第一管道的侧端。

其中，第三管道通过软管与第一管道连通。

其中，第一支撑架上靠近第一管道的一侧设有竖直延伸板，其中竖直延伸板上设有与第一管道连通的第四管道，且第四管道通过软管与第三管道连通。

其中，第一支撑架上设有与第一管道连通的第三阀门，且第三阀门上设有朝向第一收容腔和/或第二收容腔的第三气管，以通过第三气管输出气体吹散在第一收容腔或第二收容腔中的泡沫成品。

其中，第三阀门设置在第一管道与第一支撑板之间。

其中，驱动机构还包括设置在第一支撑板的下方的电机，其中电机与驱动杆连接，以通过电机控制驱动杆的伸缩。

区别于现有技术，本实用新型所取得的有益效果是：本实用新型所公开的快速脱模装置，包括：支撑架，包括第一支撑架；第一支撑板，设置在第一支撑架上，其中第一支撑板包括间隔设置且用于收容泡沫成品的多个第一收容腔；第二支撑板，设置在第一支撑板的上方，其中第二支撑板包括多个间隔设置且与多个第一收容腔对应的第二收容腔；驱动机构，设置在第一支撑板的下方，其中驱动机构包括有驱动杆，驱动杆穿过第一支撑板并与第二支撑板连接，以通过驱动杆驱动第二支撑板上下移动；其中，第一支撑架上设有第一管道，第一管道上间隔设有多个第一阀门，且多个第一阀门上设有朝向第一收容腔和/或第二收容腔的第一气管，以通过第一气管输出气体吹散在第一收容腔或第二收容腔中的泡沫成品。通过上述方式，本实用新型所公开的快速脱模装置通过第一气管输出气体吹散在收容腔中的泡沫成品，能够实现自动快速脱模，有效提高工作效率，也降低了人工成本。

附图说明

图1是本实用新型快速脱模装置的结构示意图；

图2是本实用新型快速脱模装置的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1-2所示，图1是本实用新型快速脱模装置的结构示意图；图2是本实用新型快速脱模装置的局部结构示意图。该快速脱模装置包括支撑架10、第一支撑板11、第二支撑板12和驱动机构。

支撑架10包括第一支撑架101和第二支撑架102。第一支撑架101和第二支撑架102间隔设置，且第一支撑架101设置在第二支撑架102的上方。应理解，第一支撑架101和第二支撑架102之间通过支撑柱连接。

第一支撑板11设置在第一支撑架101上，具体地，第一支撑板11通过螺钉固定在第一支撑架101的上方。