[实用新型]一种传动轴定位自动感应检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种传动轴定位自动感应检测装置。

背景技术

传动轴是传动系统的重要组成部分，尤其在汽车传动系统中，汽车传动轴更是核心零部件，它的两端分别与CV连接器连接，传动轴长度过长或过短，都会导致整车厂无法正常组装。在传动轴的制作过程中，精准控制传动轴的长度是十分必要的。目前传动轴长度控制通常是先将原材料截断之后再利用专用定长设备完成长度加工，在定长设备上都会设置一个固定的加工定位点，对传动轴进行长度加工时，需先将传动轴的一端与定位点贴合，然后启动加工。然而在实际加工过程中，存在传动轴并未确切贴合就开始加工的问题，导致加工完成后传动轴长度过短而报废，降低了生产效率并增加了企业的制造运营成本。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能自动感应检测传动轴端面是否与定位点贴合进而降低制程不良率的传动轴定位自动感应检测装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种传动轴定位自动感应检测装置，包括机床、夹具、导电定位组件，其中，所述机床包括机床工作台和机床主轴，所述导电定位组件位于机床主轴的前侧，所述夹具固定于机床工作台上，并位于导电定位组件的前侧；

所述导电定位组件包括导电控制组件和定位组件，所述导电控制组件包括绝缘块、继电器和导电棒，所述导电棒置于所述绝缘块中，所述导电棒与继电器相连；所述定位组件包括定位螺栓和螺母，所述定位螺栓通过螺母可拆卸地安装于所述绝缘块中。

进一步地，所述定位螺栓为尖头定位螺栓或球头定位螺栓。

优选地，所述定位螺栓为球头定位螺栓。

进一步地，所述导电棒与所述继电器通过信号线相连。

进一步地，所述传动轴定位自动感应检测装置还包括支板，所述绝缘块固定于所述支板上。

进一步地，所述传动轴定位自动感应检测装置还包括电信号源组件，所述电信号源组件包括电源供应器和导电块，所述导电块与电源供应器相连，所述导电块安装在所述机床工作台上。

进一步地，所述导电棒通过紧固螺丝固定于绝缘块中。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型装置结构简单，利用电信号的导通进行自动感应检测，灵敏度高，无需配置价格昂贵的传感器，制作成本低廉；同时，还可有效避免传动轴与定位面未正常贴合导致加工后传动轴长度不良的问题，降低不良率，避免资源浪费，提高企业加工效率。通过螺母即可有效控制传动轴加工长度，操作简单，方便可靠。

附图说明

图1所示为本实用新型实施方式的传动轴定位自动感应检测装置的结构剖示图；

图2所示为本实用新型实施方式的传动轴定位自动感应检测装置的结构俯视图。

标号说明：1、传动轴；2、夹具；3、定位螺栓；4、螺母；5、导电棒；

6、绝缘块；7、机床主轴；8、继电器；9、信号线二；10、紧固螺丝；

11、连接块；12、支板；13、机床工作台；14、导电块；15、信号线一；16、电源供应器。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：利用导体导电的特性，当传动轴与定位点贴合时，电信号导通，电信号控制继电器进而控制加工启动键的触发，设备开始正常加工，反之，设备无法启动，避免产出不良品。通过定位螺栓模拟定位点，当传动轴与定位螺栓贴合时，导通电信号触发加工启动健，实现自动检测感应加工。

一种传动轴定位自动感应检测装置，包括机床、夹具、导电定位组件，其中，所述机床包括机床工作台和机床主轴，所述导电定位组件位于机床主轴的前侧，所述夹具固定于机床工作台上，并位于导电定位组件的前侧；

所述导电定位组件包括导电控制组件和定位组件，所述导电控制组件包括绝缘块、继电器和导电棒，所述导电棒置于所述绝缘块中，所述导电棒与继电器相连；所述定位组件包括定位螺栓和螺母，所述定位螺栓通过螺母可拆卸地安装于所述绝缘块中。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：结构简单，利用电信号的导通进行自动感应检测，灵敏度高，无需配置价格昂贵的传感器，制作成本低廉；同时，还可有效避免传动轴与定位面未正常贴合导致加工后传动轴长度不良的问题，降低不良率，避免资源浪费，提高企业加工效率。通过螺母即可有效控制传动轴加工长度，操作简单，方便可靠。