[实用新型]一种滤清器外壳成型生产线的自动上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及滤清器外壳生产技术领域，具体为一种滤清器外壳成型生产线的自动上料装置。

背景技术

滤清器是发动机上的重要部件，其主要起到过滤的作用。现有技术中，滤清器外壳成型生产线自动化程度较低，原料不能实现自动上料，或自动程度不高，主要受限于叠放在一起的原料板，相互之间被油粘连在一起，不容易分片，限制了滤清器外壳生产线的产能，为此，我们推出一种滤清器外壳成型生产线的自动上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滤清器外壳成型生产线的自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滤清器外壳成型生产线的自动上料装置，包括底座和吸盘臂，所述底座的内腔底部居中安装有蓄电池，所述底座的上端两侧设有支架板，所述支架板的中部连接有储料板，所述储料板的中部设有储料槽，所述储料槽的两侧中部设有滑槽，所述底座的上端中部安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端连接有升料板，所述升料板的两端滑接于滑槽的内部，所述支架板的左侧上部安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端贯穿支架板连接有分料推板，所述吸盘臂的左侧设有吸盘杆，所述吸盘杆的下端连接有吸盘，所述蓄电池电性连接于第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆。

优选的，所述底座的底部两侧设有支腿架。

优选的，所述蓄电池的外侧安装有隔热防护罩。

优选的，所述底座的前部表面居中安装有防护检修门。

优选的，所述分料推板的左侧底部安装有滚轮，所述分料推板的右侧底部设有推片。

优选的，

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型自动化程度高，可解决传统上料装置分片难的问题，上料效率高，将滤清器外壳原料堆叠放置于储料槽的内部，在第一电动伸缩杆的作用下，升料板向上抬起，将滤清器外壳原料抬起至储料槽的上端开口处，然后第二电动伸缩杆的作用下，分料推板向右移动，将堆叠在一起的滤清器外壳原料最上端的原料从储料槽的上端开口处推出至右侧，然后吸盘将该滤清器外壳原料吸起，完成自动上料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型分料推板结构示意图；

图3为本实用新型储料槽内部结构示意图。

图中：1底座、2蓄电池、3隔热防护罩、4支腿架、5第一电动伸缩杆、6支架板、7储料板、8第二电动伸缩杆、9分料推板、91推片、92滚轮、10吸盘、11吸盘杆、12吸盘臂、13储料槽、14升料板、15滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种滤清器外壳成型生产线的自动上料装置，包括底座1和吸盘臂12，所述底座1的内腔底部居中安装有蓄电池2，所述底座1的上端两侧设有支架板6，所述支架板6的中部连接有储料板7，所述储料板7的中部设有储料槽13，所述储料槽13的两侧中部设有滑槽15，所述底座1的上端中部安装有第一电动伸缩杆5，所述第一电动伸缩杆5的输出端连接有升料板14，所述升料板14的两端滑接于滑槽15的内部，所述支架板6的左侧上部安装有第二电动伸缩杆8，所述第二电动伸缩杆8的输出端贯穿支架板6连接有分料推板9，所述吸盘臂12的左侧设有吸盘杆11，所述吸盘杆11的下端连接有吸盘10，所述蓄电池2电性连接于第一电动伸缩杆5和第二电动伸缩杆8。

进一步的，所述底座1的底部两侧设有支腿架4，通过支腿架4的设置，便于底座1的平稳放置。

进一步的，所述蓄电池2的外侧安装有隔热防护罩3，通过隔热防护罩3的设置，起到对蓄电池2的隔热防护作用，延长蓄电池2的使用寿命。

进一步的，所述底座1的前部表面居中安装有防护检修门，通过防护检修门的设置，当防护检修门开启后，便于对底座1内部的蓄电池2进行检修维护。

进一步的，所述分料推板9的左侧底部安装有滚轮92，所述分料推板9的右侧底部设有推片91，通过滚轮92的设置，在第二电动伸缩杆8的输出端的作用下，使得分料推板9在储料板7的上端左右移动平顺，通过推片91的设置，便于分料推板9对滤清器外壳原料的推动分料。