[实用新型]微单元自动串并联高方阻金属化安全膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及电容器领域，特别是电容器用微单元自动串并联高方阻金属化安全膜。

背景技术

目前使用的金属化薄膜，或采用单纯的安全膜结构，或采用单纯的高方阻膜，都有各自的不足之处，安全膜电容器工作时保险丝会有电流流过存在一定损耗，影响电容器的使用寿命，高方阻膜由于金属镀层比较薄，自愈方面不是很理想，容易发生次自愈发热严重。这两种已经无法满足现今的要求，所以结合二者优势，规避不足加以改进。

发明内容

本实用新型的目的在于克服以上不足，涉及一种新型的微单元自动串并联高方阻金属化安全膜，从而使电容器具有耐压高，损耗小，确保可靠性的同时，提高电容器使用寿命。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种微单元自动串并联高方阻金属化安全膜，包括基膜（5）、两边加厚区（1）、保险丝（2）、金属蒸镀层（3）、空白（4）都为不蒸镀部分。基膜（5）为聚丙烯膜、聚酯薄膜等其他材料薄膜，下极板的两边缘都要加厚，金属镀层（3）可为锌、铝、锌铝合金或其他金属材料，保险丝（2）起微单元并联作用，电容器工作时，微单元之间的连接保险丝（2）上没有电流流过，上下两极板叠卷后，可实现微单元自动串并联。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：上下极板的不同结构，使电极微单元之间的连接，保险丝既起微单元之间的并联作用，同时又具有跟普通安全膜相同的保险丝作用，在电容器工作时，微单元之间的连接细丝上没有电流流过，所以，此结构的保险丝上不存在普通安全膜电容器中存在的电容器正常工作时保险丝的损耗，提高电容器容量的稳定性，延长其使用寿命，且结构简单，便于实施。

附图说明

图1为上、下电极板膜示意图。

图2为蒸镀上下极板后的示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种微单元自动串并联高方阻金属化安全膜，包括基膜（5）、两边加厚区（1）、保险丝（2）、金属蒸镀层（3）、空白区（4）都为不蒸镀部分。基膜（5）为聚丙烯膜、聚酯薄膜等其他材料薄膜，下极板的两边缘都要加厚，金属镀层（3）可为锌、铝、锌铝合金或其他金属材料。通过上下极板结构的不同，实现自动串、并联，在电容器工作时，微单元之间的连接细丝上没有电流流过，优于普通安全膜，大大减少了这部分损耗，提高电容器容量的稳定性，延长其使用寿命。

以上显示描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。本实用新型已同时申请发明。凡采用本实用新型相似结构及其方法来实现本实用新型的目的的所有方式，均在本实用新型的保护范围之内。