[实用新型]一种耐火材料混料装置

说明书

技术领域

本发明涉及耐火材料生产技术领域，具体而言，涉及一种耐火材料混料装置。

背景技术

我国耐火材料的年消耗量在900万吨以上，耐火材料的生产工艺中，需要将各种原料送入混料设备中进行均匀搅拌。送料方面现有设备都是用传送带或生料装置将原料运输至混料设备上方，然后将原料自原料入口直接倒入混料装置中，然后由设置于混料装置中的搅拌桨搅拌均匀，出料即完成耐火材料的生产。在该过程中原料的混合完全有搅拌桨完成，因原料多为固体物料，搅拌桨转动阻力大，耗能高，生产成本高，无法满足企业低能耗需要，且在生产过程中自动化程度较低，工人的劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种耐火材料混料装置。

为了达到上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

一种耐火材料混料装置，包括提料机、混料机和皮带输送机，所述提料机内部设有提料螺旋，所述提料螺旋与提料驱动机构连接，所述提料机的下部设有入料筒，所述入料筒上设置有入料口，所述入料筒内设置有入料螺旋，所述入料筒与入料驱动机构连接；所述混料机顶部设置有进料口，所述混料机顶部中央设置有固定座，所述固定座上设置有驱动装置，所述驱动装置外部设置有防尘罩，所述驱动装置连接有转动杆，所述转动杆另一端伸入所述混料机内部并与旋转盘连接，所述旋转盘的底端中心位置设有稳定杆，所述旋转盘底端左右两侧均设有连接杆，所述稳定杆通过横杆与连接杆相连，所述连接杆的外壁设有搅拌杆，所述连接杆的底端设有连接盘，所述连接盘的底端设有搅拌头，所述混料机的底端设有出料口，所述出料口的下端设有自动包装机；所述皮带输送机包括皮带输送带，所述皮带输送带通过驱动轮毂和从动轮毂传动，所述皮带输送机左侧设有张紧装置。

优选的，所述提料机还包括下料口，所述下料口与所述进料口对应设置。

优选的，所述所述提料螺旋竖直设置。

优选的，所述入料口位于所述下料口的下方。

优选的，所述入料驱动机构固定于所述提料机的底座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

采用上述结构后，本实用新型通过提料机实现了自动上料，混料机中连接盘带动搅拌头进行旋转，搅拌头对灌袋机主体内部的底端进行搅拌，有效的避免了混料机的内部灌装下料过程中很容易出现阻塞的现象，耐火材料混合均衡之后，从出料口进入自动包装机进行灌装，混料机下方设置有皮带输送机，将灌装后的耐火材料输送至仓库，降低了使用者的劳动强度，同时加快了生产的速度，满足了连续式工作的需求，以便于连续工作，提高了加工效率。

附图说明

图1本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种耐火材料混料装置，包括提料机200、混料机100和皮带输送机300，所述提料机200内部设有提料螺旋203，所述提料螺旋203与提料驱动机构202连接，所述提料机200的下部设有入料筒213，所述入料筒213上设置有入料口210，所述入料筒213内设置有入料螺旋211，所述入料筒213与入料驱动机构212连接；所述混料机100顶部设置有进料口122，所述混料机100顶部中央设置有固定座103，所述固定座103上设置有驱动装置101，所述驱动装置101外部设置有防尘罩102，所述驱动装置101连接有转动杆130，所述转动杆130另一端伸入所述混料机100内部并与旋转盘131连接，所述旋转盘131的底端中心位置设有稳定杆111，所述旋转盘131底端左右两侧均设有连接杆123，所述稳定杆111通过横杆112与连接杆123相连，所述连接杆123的外壁设有搅拌杆110，所述连接杆123的底端设有连接盘113，所述连接盘113的底端设有搅拌头120，所述混料机的底端设有出料口121，所述出料口121的下端设有自动包装机132；所述皮带输送机300包括皮带输送带303，所述皮带输送带303通过驱动轮毂310和从动轮毂310传动，所述皮带输送机300左侧设有张紧装置302。

为了实现自动上料和混料，所述提料机200还包括下料口201，所述下料口201与所述进料口122对应设置。