[实用新型]用于制备焊点抗剪拉伸试样的焊接定位工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在制作电阻点焊抗剪拉伸试样时使用的，对构成试样的两块待焊金属板进行精确定位的工装，属于焊接技术领域。

背景技术

电阻点焊是通过上下电极对组合后的待焊金属件施加压力，利用电流在待焊金属件表面产生的电阻热进行焊接的方法，该方法在汽车、家用电器、机械制造、电子、航空航天等领域得到了广泛的应用。为了确保焊接质量，需要通过抗剪拉伸试验对焊点性能做出评估，测试前首先需要制作如图1所示的矩形试样，该试样由两块相同的矩形金属板搭接点焊而成，为了保证测试结果的准确性，要求试样要有足够的焊接精度。由于目前没有专用的焊接工装，试样的焊接精度普遍偏低，无法保证测试结果的准确性。有的技术人员采用固定式的焊接平台制作试样，虽然可以保证精度，但是其占用空间大、安装费用高，且拆卸不便，影响试样的焊接效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种用于制备焊点抗剪拉伸试样的焊接定位工装，以提高试样的焊接精度和焊接效率。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种用于制备焊点抗剪拉伸试样的焊接定位工装，构成中包括定位板和矩形垫板，所述定位板上设有长度和宽度均与矩形试样相匹配的矩形定位槽，所述定位槽的深度大于构成试样的单个金属板的厚度，定位槽的底部中央设有通透的电极孔，所述垫板的宽度等于试样宽度，长度等于试样长度与构成试样的单个金属板的长度之差，垫板贴在定位槽底部并顶在定位槽一端的槽壁上。

上述用于制备焊点抗剪拉伸试样的焊接定位工装，构成中还包括试样压紧装置，所述试样压紧装置包括立柱、横梁、压杆和弹簧，所述横梁的一端通过立柱与定位板连接，另一端位于定位槽的上方并设有垂直于定位板的压杆导向孔，所述压杆穿过横梁上的压杆导向孔，压杆的一端顶在定位槽内的待焊试样上，另一端通过弹簧与横梁连接。

上述用于制备焊点抗剪拉伸试样的焊接定位工装，构成中还包括标定板，所述标定板的形状与构成试样的单个金属板相同，标定板贴在试样的金属板上，在标定板的一端设有与电阻点焊机的电极头相对应的标定孔。

上述用于制备焊点抗剪拉伸试样的焊接定位工装，所述定位板的一侧设有手柄。

本实用新型利用定位板上的定位槽和垫板对焊点抗剪拉伸试样的两个待焊金属板进行定位，不仅可以保证试样的焊接精度，提高焊点测试结果的准确性，而且可有效缩短定位时间，提高试样的焊接效率。此外，本实用新型还具有体积小、重量轻、制作成本低，便于拆卸等优点。

试样压紧装置可防止金属板在焊接过程中发生移动，标定板用于标记焊点位置，进一步提高试样的焊接精度，保证后续测试结果的准确性。

附图说明

图1为电阻点焊焊点抗剪拉伸试样的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图（不含标定板和垫板）；

图3为标定板的结构示意图；

图4为试样焊接过程中待焊金属板的装配示意图。

图中各标号为：1、定位板，2、定位槽，3、弹簧，4、压杆，5、横梁，6、立柱，7、手柄，8、标定板，9、垫板，10、金属板，11、电极头，12、焊点，13、标定孔，14、电极孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参看图2～图4，本实用新型主要包括定位板1、试样压紧装置、标定板8和垫板9。其中，定位板1上设有用于放置拉伸试样的定位槽2，定位槽底部中央设有通透的电极孔14，试样压紧装置包括弹簧3、压杆4、横梁5和立柱6，立柱6与定位板1转动连接，并与横梁5的一端固结，横梁5的另一端设有压杆导向孔，可使压杆4穿过，压杆4与横梁5之间由弹簧3连接，放置待焊试样时可将压杆4拉起，放置完成后松开压杆4即可实现压紧。定位槽深度需大于试样的单层金属板10的厚度。