[实用新型]一种料桶端盖自动分配装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动分配装置技术领域，尤其涉及一种用于料桶端盖的自动分配装置。

背景技术

工业生产中料桶在灌装完后需要上端盖，以实现料桶的密封。现有端盖的分配方式为通过工人将一个一个的端盖人工的分配至输送线上的料桶上，其存在的缺陷为：端盖分配的工作效率低、工人的劳动强度较高。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种料桶端盖自动分配装置，其能够实现端盖的自动分配，能够有效的提高端盖分配的工作效率、降低工人的劳动强度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种料桶端盖自动分配装置，包括：一用于输送料桶的第一输送线、一固定设置在所述第一输送线上方的支撑架、一安装在所述支撑架顶部的承载板、一安装在所述承载板上方用于码放料桶端盖的端盖码放单元和一倾斜设置在所述承载板下方用于输送端盖的滑槽单元，其中，所述承载板的中央开设有一第一中心孔，所述端盖码放单元包括存储架和限位单元，所述存储架位于所述第一中心孔的正上方，所述限位单元分布在所述存储架的四周，所述限位单元驱使所述存储架内的端盖通过所述第一中心孔逐个下落至所述滑槽单元上，所述滑槽单元包括一槽体，当所述第一输送线上的料桶途经所述槽体的出口端时，所述料桶在所述第一输送线的驱动下将位于所述槽体出口端处的端盖带离所述滑槽单元。

优选的，所述存储架包括一通过第一柱体设置在所述第一中心孔正上方的隔板、通过安装套固定设置在所述隔板顶端面上的第二柱体，其中，所述第一柱体竖直设置在所述承载板的顶端面上，且所述第一柱体的一端与所述承载板的顶端面固连、另一端与所述隔板的底端面固连，所述隔板上成型有一与所述第一中心孔同轴设置的第二中心孔，所述第二柱体竖直设置在所述隔板的顶端面上。

优选的，所述限位单元包括一对对称设置的第一限位模块和一对对称设置的第二限位模块，其中，所述第一限位模块之间间隔180°设置，所述第二限位模块之间间隔180°设置。

优选的，所述第一限位模块包括一通过第一气缸座安装在所述承载板顶端面上的第一气缸、一与所述第一气缸的活塞杆固连的第一限位块，其中，所述第一限位块上成型有与端盖侧壁相配合的第一弧形部，所述第一弧形部的底部成型有一向端盖一侧延伸的凸沿，所述凸沿与所述存储架内的处于最底部的端盖相配合。

优选的，所述第二限位模块包括一通过第二气缸座安装在所述承载板上的第二气缸、一与所述第二气缸的活塞杆固连的第二限位块，其中，所述第二气缸座通过垫块安装在所述承载板的顶端面上，所述第二限位块上成型有与端盖侧壁相配合的第二弧形部，所述垫块使得所述第二弧形部作用于所述存储架内最底部端盖之上的一端盖。

优选的，所述滑槽单元还包括一安装在所述槽体的出口端用于限制所述出口端处的端盖向上窜动的第一挡板单元和对称安装在所述槽体的出口端防止端盖脱离所述槽体的一对第二挡板单元，其中，所述槽体上与所述出口端相对的一端铰接在所述承载板的下方，所述槽体上还固定设置有一横梁，所述横梁的两端安装有螺杆，所述槽体通过所述螺杆与所述承载板连接，所述螺杆的两端螺接有调节螺母。

优选的，所述槽体包括一铰接在所述承载板下方的第一侧壁和固定设置在所述第一侧壁的两侧边上的一对第二侧壁，所述第二侧壁的底部成型有用于承托端盖的延伸板，所述横梁固定设置在所述延伸板的下方；所述第一挡板单元包括一位于所述第二侧壁上方且与所述第二侧壁固连的第一连接座、一位于所述第一连接座与所述延伸板之间且通过第一销柱与所述第一连接座连接的第一挡板，其中，所述第一连接座固定设置在所述槽体的出口端，所述第一销柱的一端与所述第一挡板固连、另一端贯穿所述第一连接座，所述第一销柱上套设有第一压簧，所述第一压簧的一端与所述第一连接座相抵、另一端与所述第一挡板相抵，所述第一挡板靠近所述第一中心孔的一侧成型有一向上翘起的翅部；所述第二挡板单元包括一固定设置在所述第二侧壁的外侧壁面上的第二连接座、一设置在所述第二连接座上使得所述槽体的宽度变窄的第二挡板，所述第二挡板通过第二销柱设置在所述第二连接座上，所述第二销柱上套设有第二压簧，所述第二压簧的一端与所述第二连接座相抵、另一端与所述第二挡板相抵。