[实用新型]一种火力发电厂用自动下料型磨煤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨煤机，尤其涉及一种火力发电厂用自动下料型磨煤机。

背景技术

火力发电厂的燃煤锅炉通常都与磨煤机连接，而磨煤机将外界输入的燃煤粉碎，再送入燃煤锅炉中燃烧发电。之所以设置磨煤机，是因为该磨煤机可对燃煤进行粉碎，成粉末状的燃煤扩大了与空气的接触面积，从而可以快速燃烧并提高燃烧效率。

然而，目前磨煤机只有一种工作模式，即不论燃煤锅炉的工作状态如何，其均是按固有的数量向燃煤锅炉提供燃煤，这是极不合理的工作模式，造成了燃煤的浪费和成本的增加。有鉴于此，实现火力发电厂用自动下料型磨煤机的工作模式是业内亟需解决的一项难题。

综上，为了克服现有技术中磨煤机存在浪费燃煤和增加成本的缺点，因此亟需研发一种节约燃煤和减少成本的火力发电厂用自动下料型磨煤机。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有技术中磨煤机存在浪费燃煤和增加成本的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种节约燃煤和减少成本的火力发电厂用自动下料型磨煤机。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种火力发电厂用自动下料型磨煤机，包括有底板、支架、研磨筒、研磨机构、下料斗、下料机构、出料斗、出料机构、联动机构、支座、运输通道和筛板；两支架沿竖直方向固接于底板两端；研磨筒固接于两支架之间且远离底板顶部；用于进料的下料斗固接于研磨筒顶部，且与研磨筒内连通；用于出料的出料斗固接于研磨筒底端，且与研磨筒内连通；筛板固接于出料斗内顶部；支座固接于底板顶部，且位于两支架之间；运输通道固接于支座顶部，用于燃煤粉碎后的运输；下料机构固接于研磨筒顶部，用于打开或关闭下料斗；出料机构固接于出料斗侧部，用于打开或关闭出料斗；联动机构固接于出料机构与下料机构之间，且出料机构与下料机构通过联动机构传动连接；研磨机构固接于研磨筒内，用于研磨燃煤。

优选地，下料机构包括有滑轨、挡块、滑块、第一弹性件和插板；滑轨固接于下料斗侧部；挡块固接于滑轨一端，且远离下料斗；滑块与滑轨滑动连接，挡块与滑块通过第一弹性件连接；插板固接于滑块靠近下料斗的侧部；下料斗靠近滑轨的侧部开设有供插板贯穿的一字孔，下料斗远离滑轨的侧部开设有供插板插入的插槽。

优选地，研磨机构包括有电机、第一轴承座、第二轴承座、第一转轴和研磨辊；第一轴承座固接于研磨筒一侧部的中部，第二轴承座固接于研磨筒另一侧的中部；第一转轴与第一轴承座和第二轴承座枢接；研磨辊固接于第一转轴，且位于研磨筒内；电机固接于靠近支座的支架顶部，第一转轴贯穿第一轴承座与电机的输出端传动连接。

优选地，出料机构包括有固定板、支杆、第二弹性件、第三轴承座、第二转轴、旋转挡板和磁铁；固定板固接于出料斗远离支座的一侧部，磁铁固接于出料斗另一侧部；第二支杆沿竖直方向固接于固定板底部；第三轴承座固接于支杆底部，且第二转轴与第三轴承座枢接；旋转挡板一端固接于第二转轴，另一端与磁铁磁性连接；旋转挡板通过第二弹性件与固定板连接，且第二弹性件位于支杆和出料斗之间。

优选地，联动机构包括有绕线轮、第一定滑轮和第二定滑轮；第一定滑轮固接于固定板底部，绕线轮固接于第二转轴，第二定滑轮固接于滑轨远离下料斗的端部；挡块上开设有供拉线贯穿的小孔；绕线轮上绕有拉线，拉线绕过第一定滑轮和第二定滑轮，并贯穿小孔与滑块连接。

优选地，第一弹性件和第二弹性件均为弹簧。

优选地，研磨辊与第一转轴偏心连接。

工作原理：当需要进行燃煤研磨时，工人首先运转下料机构将下料斗打开，燃煤从下料斗进入研磨筒中，研磨筒内的燃煤达到一定量时，工人接着启动研磨机构，对燃煤进行研磨，使燃煤研磨成粉末状，然后研磨后颗粒达标的燃煤通过筛板粉末状下放到出料斗中，当出料斗内的燃煤质量到达一定量时，促使出料机构运作，即筛选出来的燃煤通过运输通道运输到燃煤锅炉中，此时下料机构通过出料机构和联动机构的联动运作开始自动启动，燃煤再次通过下料斗进入研磨筒内，如此达到节约燃煤和减少成本的效果。