[实用新型]一种高温板式输送槽、输送机及一种烧结矿冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金烧结矿运输系统及冷却系统，具体涉及一种高温板式输送槽、输送机及一种烧结矿冷却系统，属于冶金烧结矿装置领域。

背景技术

板式输送机是以闭合的、循环运行的链条作为牵引构件，用对接的或搭接的平行板、波浪形板以及槽型或者箱型等构件作为承载构件的输送设备。板式输送机既适用于输送散粒物料，又适用于输送成件物品。在冶金、煤炭、化工、电力、机械制造及国民经济的其他工业部门中均得到了广泛的应用。

传统烧结工艺中有烧结矿显热(环冷机废气)和烧结机烟气显热两部分余热资源。烧结机烟气因温度低并含有各种S、P等杂质余热利用很少，目前国内大型钢铁公司大多数利用余热锅炉回收烧结矿显热蒸汽(环冷机废气)进行发电。国内环冷机余热利用仅能回收高温、中温段两段的余热，低温段废气没有进行利用，且漏风率较高，仅能回收40％左右冷却区较高温度热废气余热，余热资源回收利用率较低。

为克服目前运行的烧结矿冷却机普遍存在漏风率高、热废气品位低及余热资源回收利用率低等问题，我公司拟借鉴干熄焦技术开发一种新式立式冷却机替代目前的环式冷却机。该立式冷却机采用逆向换热，烧结矿从冷却机上部进入，下部排出；冷空气从冷却器下部进风管进图，上部抽出。这样能使得热废气温度从传统环式的部分利用变为全部利用，并提高了热废气的出口温度。热烧结矿的余热利用效率能提高至70％左右。

因场地限制烧结机的落料点不能直接落入立式冷却机，且立式冷却机高度较高，与烧结机落料点会存在一定高差。根据工艺布置，在烧结机落料点处需要配置一台运输高温烧结矿的输送机将物料输送至立式冷却机入料口。并且在运输过程中烧结矿热量尽可能减少损失以利于后续利用。现有技术中板式输送机都是敞开式，运输高温物料，在运输过程中物料与空气进行热交换主要是通过顶部、底部及两侧流失。另外，烧结矿物料粒度大小不一，大块能达到300mm，最小只有几毫米，且伴有一定的粉料。传统的散料板式输送机结构采用波浪形板式输送槽。传统的散料板式输送机输送链没有自锁限位装置，两节链条之间可能出现较大的张角。如相邻两个输送槽受力不均匀(运输物料重量不一样)，则可能出现输送槽相互挤压的情况，引起变形。如长期挤压产生变形过大会导致输送机漏料，缩短输送机检修周期，减少输送槽的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种高温板式输送槽、输送机及一种烧结矿冷却系统，减少高温物料在运输过程中热量在底部和两侧的损失，结合在输送槽上部设置保温罩，使得高温烧结矿热量尽可能保留直至进入立式冷却机后热量能更有效的回收发电；同时，解决传统板式输送机输送链条之间张角不受控制、在运输物料的过程中可能致使输送槽相互接触受力变形的问题，能够减少输送机的漏料、减少了输送槽在运输过程中的变形，从而延长了输送槽的使用周期，也提高了输送机的使用寿命。

根据本实用新型的第一种实施方案，提供一种高温板式输送槽。

一种高温板式输送槽，该高温板式输送槽包括槽体、侧部保温材料层、侧部盖板、底部保温材料层、底部盖板。其中：槽体为“U”形或凹形结构。槽体具有一个底面和两个侧面。槽体侧面的内表面设有侧部保温材料层。侧部保温材料层的表面设有侧部盖板。槽体底面的表面设有底部保温材料层。底部保温材料层的表面设有底部盖板。侧部盖板的底端与底部盖板连接。

在本实用新型中，所述侧部保温材料层和底部保温材料层为纤维毡层，优选为耐温纤维毡层。

在本实用新型中，所述侧部盖板和底部盖板由钢材料制备而成，优选采用不锈钢制备而成，例如不锈钢1Cr18Ni9。

在本实用新型中，所述槽体由钢材料制备而成，优选为采用Q345普通钢。

在本实用新型中，侧部保温材料层和侧部盖板通过螺钉及套筒固定在槽体的侧面。底部保温材料层和底部盖板通过螺钉及套筒连接固定在槽体的底面。

在本实用新型中，侧部保温材料层和底部保温材料层的厚度不受限制，只要满足生产工艺需要即可。一般的，侧部保温材料层的厚度为3-120mm，优选为6-70mm，更优选为12-25mm。底部保温材料层的厚度为4-125mm，优选为7-75mm，更优选为13-24mm。

根据本实用新型的第二种实施方案，提供一种高温板式输送机