[实用新型]一种箱体定位装置及封箱设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及封箱设备领域，具体而言，尤其涉及一种箱体定位装置及封箱设备。

背景技术

批量生产的产品都采用流水线作业，在流水线各相应部位配置机械设备，从而降低工人的劳动强度，还能提高生产效率。流水线的最后端都设有封箱设备，用以将产品封箱打包，使其便于存放及运输。

由于封箱机一次只能对一个包装箱进行封装，而且封箱的过程中需要包装箱的位置要求比较严格，不然容易导致封箱出现误差，例如，封箱上盖上的卡舌不能完全塞进箱体内等，影响正常作业，增加了劳动力和工人强度，因此，为了避免现有技术中存在的缺点，急需研发出一种新型的封箱装置的定位系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种箱体定位装置及封箱设备。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种箱体定位装置，包括机架及设置在所述机架上的输送线，还包括位于所述输送线两侧用于对所述箱体定位的第一定位机构和第二定位机构，所述第一定位机构至少包括第三气缸及固定在所述第三气缸的气缸轴上的固定板；所述第二定位机构至少包括固定在所述机架上的第四气缸及设置在所述第四气缸的气缸轴上的限位块，所述限位块包括用于限制所述箱体移动的直角限位槽，所述直角限位槽的两个卡止面可与所述箱体上两个相邻的侧面贴合并向箱体施加斜向推力。

优选的，还包括用于对所述箱体定位的第三定位机构，所述第三定位机构与所述第二定位机构为对角设置，且呈镜像设置。

优选的，所述固定板上可伸缩地设有一组与其垂直的伸缩轴，每个所述伸缩轴的朝向输送线的一端与同一限位板固接，所述限位板可与所述箱体的一个侧壁贴合且所述伸缩轴的外周套装有一端连接所述限位板，另一端连接所述固定板的弹簧。

一种封箱设备，包括用于分步依次对箱体上盖进行封装的第一封装机构、第二封装机构、第三封装机构、第四封装机构及第五封装机构，还包括权利要求1-3任一所述的一种箱体定位装置，所述一种箱体定位装置至少与第五封装机构配合工作。

优选的，所述第一封装机构、第二封装机构、第三封装机构、第四封装机构及所述第五封装机构位于远离所述一种箱体定位装置的一侧，所述第一封装机构用以将设置在所述输送线上的箱体的第一翻边往所述箱体的开口方向按压；所述第二封装机构用以将所述箱体的第二翻边往所述箱体的开口方向按压；所述第三封装机构用以将所述箱体的上盖往所述箱体的开口方向按压；所述第四封装机构用以向下按压所述上盖上的卡舌并使所述卡舌与上盖平面形成设定夹角；所述第五封装机构用以将经所述第四封装机构折弯后的所述卡舌按压至所述箱体内。

优选的，所述第一封装机构至少包括垂直固定在所述机架上的旋转气缸及用以将所述箱体进行限位的第一限位装置，所述旋转气缸的旋转轴上固定有一按压件，所述按压件的自由端包括先后与所述第一翻边接触的第二按压头和第一按压头，所述第一按压头的按压端与所述第一翻边的接触位置高于所述第二按压头与所述第一翻边的接触位置，所述第二按压头可按压于所述第一翻边的中端或上端，所述第一按压头可按压于所述第一翻边的下端，所述第一按压头和第二按压头的按压端均为圆弧面。

优选的，所述第二封装机构至少包括固定在所述机架上的按压板，所述按压板的首端有一上翘且为圆弧状的凸起部，所述凸起部位于所述箱体的开口幅面范围内，且所述凸起部的顶端及底端与所述输送线的距离均介于所述第二翻边的底端与所述输送线之间的距离和所述第二翻边的顶端与所述输送线之间的距离。

优选的，所述第三封装机构至少包括水平固定在所述机架上的杆体，所述杆体包括一体的圆弧弯管和直管，所述圆弧弯管的起始端延伸置于所述箱体中的上盖所在的侧壁外，所述圆弧弯管的起始端的高度高于所述圆弧弯管的末端的高度，且所述圆弧弯管的起始端和末端到所述输送线的距离均介于所述上盖的顶端和底端到所述输送线的距离之间；所述直管从所述圆弧弯管的末端延伸置于所述第五封装机构中，其延伸方向与所述输送线的输送方向相同，且所述直管位于所述箱体的开口幅面内。

优选的，所述第四封装机构至少包括用于将所述箱体进行限位的第二限位装置以及垂直固定在所述机架上的垫板，所述垫板的顶端高度大于所述箱体的开口端的高度，其上方设有与其相平行且用以将所述卡舌进行折弯的压舌板，所述压舌板可向所述卡舌施加一个垂直向下的压力。

优选的，所述第五封装机构至少包括压块以及用以将所述箱体进行限位的第三限位装置，所述压块位于所述箱体的上方且其按压面至少覆盖所述卡舌和所述上盖平面的部分连接区域，所述压块向所述上盖施加一个垂直向下的力。