[实用新型]一种气爆管及气爆系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及爆破技术领域，具体涉及一种气爆管及气爆系统。

背景技术

气体爆破技术是利用易气化的液态或固体物质气化膨胀产生高压气体，使周围介质膨胀做功，并导致破碎，具有无明火、安全、高效的特点。二氧化碳气体爆破器是气体爆破技术中的典型爆破器材，采用二氧化碳气体作为工作介质，通过加温提高管内气压，并在压力达到预定值后冲破节流机构产生气体爆破。由于采用特定气体，需要贮存、运输等消耗，并且采用二氧化碳气体还会对大气产生污染。

为了解决上述技术问题，中国专利文献CN105157493A公开了一种爆破用膨胀管及其爆破方法，包括主管及固定于主管内部的支管，支管内部设置有气化剂及电启动器，主管中填充水或空气。使用时利用远程控制器启动电启动器，引燃支管内的气化剂，气化剂温度升高，高温的支管将主管内部的水或空气高温气化进而发生膨胀，最终实现膨胀管的爆破。虽然在该专利文献中最终实现爆破的是主管中的水或空气，但是仍需要一定的气化剂进行引燃，气化剂包括硝基胍、碱式硝酸铜、三氧化二铁和高氯酸铵，硝基胍是一种炸药与有机合成原料，高氯酸铵是一种强氧化剂，加热分解后产生氯气，不仅污染环境，而且即使气化剂的使用量较少，也会不可避免地存在一定的安全隐患，稍不小心可能引起爆炸，因而造成储存和运输的成本相应较高。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的气爆管的爆破需要一定的气化剂引燃，存在安全隐患和环境污染的缺陷，从而提供一种不需要气化剂引燃，引爆方式安全、简单，且爆破威力大、无毒害气体释放的气爆管及气爆系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种气爆管，包括：

外管体，内部成型有一蓄能腔，设置有连接高压源并连通所述蓄能腔的进口和连通所述蓄能腔以释放高压流体的出口；

排泄阀芯，在闭合所述出口的闭合位置和打开所述出口的打开位置之间移动；

可溃式支撑机构，保持所述排泄阀芯处于所述闭合位置的常闭状态，并在所述蓄能腔内流体压力达到预定值时，解除对所述排泄阀芯常闭状态的保持作用；

压力设定机构，感受所述蓄能腔中的压力，并在所述蓄能腔内流体压力达到预定值时，驱动所述可溃式支撑机构解除对所述排泄阀芯常闭状态的保持作用。

所述的气爆管，所述可溃式支撑机构为成型在所述外管体内，并处于所述排泄阀芯与所述蓄能腔相对一侧的支撑腔，所述高压流体使所述支撑腔中压力先于所述蓄能腔中达到预定值；所述压力设定机构在所述蓄能腔内流体压力达到预定值时，控制所述支撑腔中释放压力；在所述外管体内设有平衡所述排泄阀芯所受所述支撑腔中偏压力保持封闭所述出口的限位结构。

所述的气爆管，所述可溃式支撑机构使所述高压流体首先到达所述支撑腔，并经过所述支撑腔扩散到所述蓄能腔中。

所述的气爆管，所述支撑腔通过设置在所述蓄能腔内，且贯穿所述排泄阀芯的内导管设置在所述外管体内远离所述进口的一端，所述内导管的管腔构成所述支撑腔的一部分；所述压力设定机构包括设置在所述内导管靠近所述进口的一端与所述蓄能腔的进流口之间的控制阀，所述控制阀在控制所述高压源与所述内导管连通而封闭所述蓄能腔，及所述内导管与所述蓄能腔彼此相连而截断高压源之间往复移动，并在高压源不能再向所述支撑腔中输入流体时，同时封闭所述蓄能腔及所述支撑腔，后同时打开所述蓄能腔的进流口及所述内导管靠近所述进口的一端，并至少在所述内导管靠近所述进口的一端形成相对于所述支撑腔内的负压区；其中所述蓄能腔的体积大于所述支撑腔的体积，所述蓄能腔与所述支撑腔的体积之比确定所述预定压力。

所述的气爆管，所述控制阀包括设置在所述蓄能腔进口一端的泄压阀体和滑动安装在所述泄压阀体内的泄压阀芯，以及以所述泄压阀芯为阀体的先导阀体和滑动设置在所述先导阀体内的先导阀芯；所述泄压阀芯在高压进气侧偏压力的作用下封闭成型在所述泄压阀体内连通所述蓄能腔的进流口，而在相对侧偏压力作用下反向移动而连通所述蓄能腔的进流口及所述内导管；所述先导阀芯在高压进气侧偏压力作用下连通高压源与所述内导管，而在相对一侧的偏压力的作用下封闭所述控制阀两侧；所述内导管的管腔靠近所述进口的一端与所述泄压阀体中的阀腔固定连通。

所述的气爆管，所述压力设定机构还包括设置在所述先导阀芯与所述先导阀体之间，与高压进气侧相反对所述先导阀芯施加趋于关闭状态偏压力的第一偏压件；而通过调高所述第一偏压件的偏压力可相应地降低所述蓄能腔中压力的预定值。