[实用新型]一种新型煅烧炉气冷凝塔

说明书

技术领域

本新型涉及一种冷凝处理设备，尤其涉及一种新型煅烧炉气冷凝塔。

背景技术

在纯碱煅烧生产过程中，炉气内二氧化碳含量较高，一般作为原料气回收使用。在实际运行过程中，由于炉气温度较高，影响低压机抽气量，无法满足系统炉气回收。因此必须经冷凝方可回收利用。目前系统内需要冷凝塔降温效果要达到45℃以下方可满足炉气回收。但是到夏季生产时候，随着气温升高，冷却效果的下降，目前冷凝塔炉气温度一般上升到50℃左右，冬季维持在38-45℃左右，不仅影响炉气回收利用。也增大低压机负荷，造成能耗增高。同时造成煅烧炉负压偏小，影响煅烧炉负荷，因此针对这一现象，迫切需要开发一种新型煅烧炉气冷凝塔，以满足实际使用的需要。

发明内容

本新型的目的是提供一种新型煅烧炉气冷凝塔，该新型结构简单，使用灵活方便，有效的提高了冷凝塔的热交换能力，并有效避免外界环境对换热效率影响，从而极大的提高了冷凝塔运行的稳定性和可靠性，并达到降低冷凝塔运行成本的目的。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种新型煅烧炉气冷凝塔，包括冷却室、雾化喷淋口、喷淋泵、上水管、排水管、进气管、曝气管，冷却室为轴线与水平面垂直分布的密闭腔体结构，其下端面设承载支架，并通过滑轨与承载机架上端面滑动连接，冷却室底部侧表面设至少一个进气口，顶部正上方设至少一个排气口，冷却室底部侧表面设至少一个排水口，顶部侧表面设至少一个进水口，曝气管嵌于冷却室内并安装在冷却室底部，曝气管至少一个，并环绕冷却室轴线呈螺旋状结构分布，曝气管通过进气口与进气管相互连通，冷却室内均布至少一个隔板和若干导流板，其中隔板与冷却室同轴分布，并与冷却室内表面通过滑槽滑动连接，雾化喷淋口若干，分别安装在各隔板的上表面和下表面上，雾化喷淋口轴线与冷却室轴线呈0°—90°夹角，导流板环绕冷却室轴线均布在冷却室内表面上，且导流板通过转台机构与冷却室内表面铰接，并环绕铰接轴进行0°—360°旋转，且铰接轴与冷却室轴线相互垂直分布，上水管通过定位扣安装在冷却室外表面上，上水管一端通过进水口与雾喷淋口相互连通，另一端与喷淋泵相互连通，所述的喷淋泵至少一个，并安装在冷却室外表面上，排水管至少一条，通过排水口与冷却室相互连通。

进一步的，所述冷却室外表面均布若干散热翅板，且所述的散热翅板环绕冷却室轴线均布在冷却室外表面上，所述的散热翅板与冷却室轴线呈0°—90°夹角。

进一步的，所述冷却室侧壁上均布至少两个半导体制冷装置及至少两个温差发电装置。

进一步的，所述上水管上设置至少一个换热器，并通过换热器与外部制冷设备相互连接，所述的换热器安装在冷却室外表面上并与冷却室外表面通过滑轨滑动连接。

进一步的，所述隔板为网板状结构、栅板状结构中的任意一种。

进一步的，所述雾化喷淋口通过棘轮机构与隔板相互铰接。

进一步的，所述隔板与滑槽间通过行走机构相互连接。

本新型结构简单，使用灵活方便，有效的提高了冷凝塔的热交换能力，并有效避免外界环境对换热效率影响，从而极大的提高了冷凝塔运行的稳定性和可靠性，并达到降低冷凝塔运行成本的目的。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。