[实用新型]一种开孔器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刃具，具体设涉及一种开孔器。

背景技术

开孔器用于在金属或是其他平板材料上开孔，现有的开孔器其刀头处的硬质合金往往为长条状，其中有很大一部分在焊接时埋于筒形罩体内，而开孔器在切割时，仅仅与板材发生切割的实际上只有刀头最前端的硬质合金端部，由于现有的开孔器往往重新刃磨的机会不多，也就导致了硬质合金材料的浪费，同时现有的开孔器在硬质合金刀头的前刀面处往往设置的排屑槽深度较浅，硬质合金刀头数量较少，使得排屑槽整体呈现为又宽又浅的现象，使得开孔器在对一些板厚超过排屑槽深度的板材进行开孔时发生排屑不畅的现象。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种排屑效果佳，刀头数量多，使用寿命长，开孔器。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种开孔器，包括筒形罩体和连接轴，所述筒形罩体内腔与连接轴相连处设有用于放置定位钻的定位钻安装孔，所述筒形罩体相对于连接轴的一端设有若干切割刀头，相邻切割刀头之间设有排屑槽，所述切割刀头上焊接有硬质合金刀头，所述排屑槽开设深度大于相邻切割刀头之间的间距，所述排屑槽底部呈弧形，所述排屑槽底部靠近筒形罩体外壁的一侧设有排屑倒角。

上述结构中，硬质合金刀头设置于切割刀头端部，由于开孔器在切割时仅仅是硬质合金刀头的一小部分参与切割，因此可节约大量的硬质合金材料，排屑槽开设深度深，在加工板厚较厚的工件时可保证有效排屑，排屑槽槽底设置排屑倒角可在筒形罩体转动时尽可能的将切屑向外部驱赶，避免落入筒形罩体内腔。

本实用新型进一步设置为，所述切割刀头个数为偶数，所述切割刀头上对半数量的硬质合金刀头、其上方的主切削刃与其两侧的副切削刃之间设有倒角刀尖，设有倒角刀尖的硬质合金刀头与没有倒角刀尖的硬质合金刀头呈间隔排列设置。

上述结构中，通过设置倒角刀尖，可使设有倒角刀尖的硬质合金刀头主切切削刃与开孔所开出孔的孔底切割；而未设有倒角刀尖的硬质合金刀头用于切割倒角刀尖未切到的部分工件材料，以分摊硬质合金刀头之间的磨损程度，提高使用寿命。

本实用新型进一步设置为，未设置有倒角刀尖的硬质合金刀头，其主切削刃与其两侧的副切削刃之间形成的刀尖角小于90度大于60度。

本实用新型进一步设置为，所述筒形罩体外壁设有若干条与其内腔对通的排屑道，所述排屑道沿筒形罩体外壁呈螺旋状设置，其螺旋升角与筒形罩体开孔时的转动方向相反。

上述结构中，排屑道可用于排出开孔时意外落入筒形罩体内腔的切屑，同时可以增加空气流通，起到降温散热的作用。

本实用新型的有益效果：排屑效果佳，刀头数量多，锋利度高，使用寿命长，开孔稳定不易断齿。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的全剖结构示意图。

图3为本实用新型的A部放大图。

图中标号含义：10-筒形罩体；11-连接轴；12-定位钻安装孔；13-切割刀头；131-硬质合金刀头；1311-主切削刃；1312-副切削刃；1313-倒角刀尖；14-排屑槽；141-排屑倒角；15-排屑道；a-刀尖角。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1至图3，如图1至图3所示的一种开孔器，包括筒形罩体10和连接轴11，所述筒形罩体10内腔与连接轴11相连处设有用于放置定位钻的定位钻安装孔12，所述筒形罩体10相对于连接轴11的一端设有若干切割刀头13，相邻切割刀头13之间设有排屑槽14，所述切割刀头13上焊接有硬质合金刀头131，所述排屑槽14开设深度大于相邻切割刀头13之间的间距，所述排屑槽14底部呈弧形，所述排屑槽14底部靠近筒形罩体10外壁的一侧设有排屑倒角141。

上述结构中，硬质合金刀头131设置于切割刀头13端部，由于开孔器在切割时仅仅是硬质合金刀头131的一小部分参与切割，因此可节约大量的硬质合金材料，排屑槽14开设深度深，在加工板厚较厚的工件时可保证有效排屑，排屑槽14槽底设置排屑倒角141可在筒形罩体10转动时尽可能的将切屑向外部驱赶，避免落入筒形罩体10内腔。