[实用新型]一种起重机行车轮加工进料存储装置

说明书

技术领域

本实用新型属于起重机行车轮的加工技术领域，特别是涉及一种起重机行车轮加工进料存储装置。

背景技术

起重机是日常生产、维修、搬运过程中一种常用的起重设备，通常情况下起重机用于悬吊搬运比较笨重的设备。其中起重机小车行车轮的加工需要在车床上对行车轮的内孔和外圆进行车削加工，而现有的行车轮加工主要需要工人从地面上弯腰将待加工的行车轮搬运到车床上，一个行车轮的重量大约为25Kg，而车间需要进行大量的行车轮加工，这样将行车轮从地面搬运到车床上是一个繁重的体力活，劳动强度非常大，往往一个操作工人一天劳动下来就会腰酸背疼，时间久了就会积劳成疾。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种起重机行车轮加工进料存储装置，在行车轮加工进料的过程中可以实现待加工的行车轮的规范排列，然后行车轮一个一个的进入加工进料装置，保证型车轮的进料加工有序进行，提高进料效率。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案是，提供了一种起重机行车轮加工进料存储装置，包括底板，所述底板上设有行车轮进料存储装置；所述行车轮进料存储装置包括两条并列设置的进料导轨，两个进料导轨上均设有端梁盒，端梁盒的底端设有与进料导轨配合使用的行走轮，端梁盒上设有行走驱动电机，行走驱动电机的旋转主轴与行走轮固定连接，所述端梁盒的上端分别固定连接有多个并排间隔设置的挡柱，且两个端梁盒上的挡柱呈一一对应，相邻的两个挡柱之间设有顶板，所述顶板的其中一端和与其对应的端梁盒铰接，顶板的另一端下方设有竖直设置的进料升降气缸，进料升降气缸的固定端与底板固定连接。

所述行走驱动电机为伺服电机。

所述顶板与端梁盒之间通过销轴铰接。

本实用新型的有益效果：该实用新型实现了在行车轮加工进料的过程中可以实现待加工的行车轮的规范排列，然后行车轮一个一个的进入加工进料装置，保证型车轮的进料加工有序进行，提高进料效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为该实施例中行车轮进料存储装置、行车轮进料输送装置及行车轮回料输送装置的结构示意图；

图3为该实施例中行车轮夹持移动装置的结构示意图；

图4为该实施例中竖直齿轮与竖直齿条轨道的连接结构示意图；

图5为该实施例中行车轮加工定位装置的结构示意图；

图6为图5的俯视图；

图7为图5的左视图；

图8为该实施例中卡板的结构示意图；

图9为该实施例中卡环的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型提供了一种起重机行车轮加工进料存储装置，包括底板1，所述底板1上设有行车轮进料存储装置4，所述行车轮进料存储装置4包括两条并列设置的进料导轨401，两个进料导轨401上均设有端梁盒402，端梁盒402的底端设有与进料导轨401配合使用的行走轮403，端梁盒402上设有行走驱动电机404，行走驱动电机404为伺服驱动电机，行走驱动电机404的旋转主轴与行走轮403固定连接，所述端梁盒402的上端分别固定连接有多个并排间隔设置的挡柱405，且两个端梁盒402上的挡柱405呈一一对应，相邻的两个挡柱405之间设有顶板406，且顶板406的一端和与其对应的端梁盒402铰接，该实施例中通过销轴实现顶板406与端梁盒402之间的铰接，顶板406的另一端下方设有进料升降气缸407。

该实用新型主要应用于行车轮的全自动加工系统，该全自动加工系统还包括车床2、操作台3、行车轮进料输送装置5、行车轮回料输送装置6、行车轮夹持移动装置7、行车轮加工定位装置8，其中车床2和操作台3固定连接在底板1上，这里就不再做详细的描述。

如图2所示，所述行车轮进料输送装置5包括至少两个支撑架501，且靠近端梁盒402的支撑架501高度大于远离端梁盒402的支撑架501高度，支撑架501的上端设有开口向上的进料凹槽板502，所述较高支撑架501的一端进料凹槽板502与顶板406的高度相等，所述较低支撑架501的一端进料凹槽板502内侧固定连接有挡板503，挡板503上固定连接有橡胶缓冲柱504，能够减少行车轮从进料凹槽板502滚过来时对挡板503的冲击。