[实用新型]塑料颗粒冷却除臭装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料颗粒加工领域，具体涉及一种塑料颗粒冷却除臭装置。

背景技术

在加工塑料颗粒的过程中，需要先把塑料融化，高聚物经过螺杆挤出机的塑化和熔融，然后通过机头挤出成条形或带形，由造粒设备切成颗粒，从而得到塑料颗粒。塑料颗粒在进行下一步加工工序前，需要待其冷却至较低温度。如果将塑料放置，待其通过空气自然散热，则需要耗费大量时间，导致生产效率降低。而通过振动或搅拌辅助散热，虽然能够一定程度上降低冷却时间，但是依然无法满足快速冷却塑料颗粒以大幅度提高生产效率的需求。

且塑料是石油产品的衍生品，绝大部分是合成树脂，含有不少对健康有害的物质，并且难以降解。塑料颗粒加工后散发出的难闻气味就是这些低分子有害物质释放出的。这些气味若长时间吸入会刺激感官，给人不舒服感甚至有害身体，对环境产生二次污染。

实用新型内容

本实用新型意在提供塑料颗粒冷却除臭装置，以对塑料颗粒进行冷却的同时进行除臭处理，解决现有塑料颗粒加工时冷却效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：塑料颗粒冷却除臭装置，包括冷却筒、送料传送带和电机，冷却筒的一端设有进料斗，冷却筒远离进料斗一端的下部设有出料口，送料传送带位于进料斗的上方，电机位于冷却筒端部的外侧；冷却筒的内部设有驱动机构，驱动机构与电机连接；冷却筒的筒壁为中空结构，筒壁内设有隔板，隔板将筒壁内部分隔成除臭层和冷却层，冷却层位于除臭层靠近驱动机构的一侧；冷却筒的外侧设有鼓风机和第一抽气泵，冷却筒上位于出料口一侧的冷却层连通有排气管，鼓风机的输出端连接有冷风管，冷风管与冷却筒上位于进料斗一侧的冷却层连通；第一抽气泵的进气端连接有抽气管，抽气管与冷却筒上位于出料口一侧的除臭层连通；冷却层上间隔设有多个与冷却筒内部连通的凹槽，凹槽与除臭层连通。

本方案的原理及优点是：实际应用时，送料传送带用于将生产分切后的塑料颗粒送向冷却筒，冷却筒作为塑料颗粒冷却的腔室，电机用于为冷却筒内部的驱动机构提供动力。进料斗作为冷却筒的入口，出料口作为冷却筒内塑料颗粒排出的通道，驱动机构用于驱动进入冷却筒内的塑料颗粒移动，同时进行一定的搅拌散热；通过隔板在冷却筒侧壁内部分隔出冷却层和除臭层，冷却层用于充入冷气对冷却筒内的塑料颗粒进行降温冷却，冷却层上的凹槽用于除臭层与冷却筒内部连通，便于除臭层将冷却筒内塑料颗粒散发的臭气和有害物质抽离；排气管用于将冷却层内使用过的气体排出，鼓风机和冷风管用于将外界的冷风鼓入冷却层与冷却筒内部的塑料颗粒进行热交换，第一抽气泵和抽气管用于通过除臭层将冷却筒内的臭气和有害物质抽离，冷风管与冷却筒进料端的冷却层连通、排气管与冷却筒出料端的冷却层连通、抽气管与冷却筒出料端的除臭层连通，这样从冷却筒的进料端向出料端进行塑料颗粒的冷却降温和排除有害物质，对塑料颗粒的冷却效果和除臭效果更好。这样本方案通过电机、冷却筒内部的冷却层、除臭层、驱动机构、鼓风机和第一抽气泵等结构能够在对塑料颗粒进行冷却的同时进行除臭、除有害物质处理，通过鼓入冷空气与塑料颗粒进行快速热交换实现高效的冷却降温，对塑料颗粒的冷却效率更高，效果更好。

优选方案一，作为基础方案的一种改进，驱动机构包括驱动轴，驱动轴上固定有螺旋形的搅拌叶，驱动轴与电机的输出端连接。这样设置通过电机带动驱动轴使螺旋形的搅拌叶转动将塑料颗粒螺旋输送，输送的过程中塑料颗粒在搅拌叶的作用下翻滚，有利于进一步提高冷却效率。

优选方案二，作为优选方案一的一种改进，进料斗远离送料传送带的一端固定有挡板，挡板的上端朝向送料传送带弯曲设置。这样通过挡板能够对送料传动带上的塑料颗粒进行阻挡，防止在惯性作用下飞溅到冷却筒外造成浪费。

优选方案三，作为优选方案二的一种改进，冷却筒的底部固定连接有橡胶减震垫，减震垫的内部埋设有多个弹簧，减震垫的底部固定连接有支撑架。这样设置的橡胶减震垫能够对冷却筒进行减震处理，避免冷却过程中冷却筒振动过大造成噪音影响生产环境，避免冷却筒使用过程中振动产生磨损缩短使用寿命，支撑架用于支撑冷却筒，使之更便于安装，使用更稳定。

优选方案四，作为优选方案三的一种改进，支撑架的中部固定连接有支撑板、底部固定连接有安装板，支撑板上固定有冷却箱，冷却箱上连通有进气管和出气管，出气管与鼓风机的进气口连接，进气管与排气管连通，进气管上连接有第二抽气泵。安装板用于为支撑架提供支撑，增大支撑架底部的接触面积，使支撑架更加稳定；支撑板用于支撑冷却箱，冷却箱和出气管用于向鼓风机提供冷风，进气管和第二抽气泵用于向冷却箱提供气体。