[实用新型]镀锌工艺用增压吹干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及镀锌工艺技术领域，具体涉及一种镀锌工艺用增压吹干装置。

背景技术

在工件镀锌工艺过程中，由于工件表面存有许多金属氧化物，不加处理直接在工件表面镀锌，会影响镀锌质量，因此在对工件镀锌之前首先要将工件放置到酸池中浸泡，进行表面预处理，利于提高工件表面镀锌质量，在酸池中除锈后需要进行水洗及干燥工艺才能进行镀锌处理，干燥工艺通常通过气吹及烘干得以实现，现在普遍使用的气吹装置是在铁丝产线上设置一个气吹装置直接以压缩空气对产线上的铁丝进行气吹干燥。

也有利用吸气方式进行干燥的方案，例如“CN201420617606.5吸气式钢丝除水装置”，其公开了一种吸气式钢丝除水装置，包括离心风机、连接管、夹箍、引风管、连接分管、吸气管和支座，所述吸气管的两端通过左右两个支座安装在水槽上，离心风机安装在水槽上部一侧，离心风机的引风口通过连接管与引风管连接，引风管通过连接分管与吸气管的一端连接；所述离心风机的引风口内腔、连接管内腔、连接分管内腔及吸气管的内腔相贯通。

不论是现有的吹气除水还是吸气除水的方式，其对于气体的利用率均不高，总体干燥效果不理想，对于部分气体造成了浪费，提高了生产成本。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种镀锌工艺用增压吹干装置，目的在于提高压缩空气的利用率，减少生产能耗及降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种镀锌工艺用增压吹干装置，其特征在于，包括气吹干燥机构和电热干燥机构；

所述气吹干燥机构包括空气压缩机、气吹鼓轴、铁丝排架、导气管、出气嘴。

气吹鼓轴为空心圆柱状鼓轴，用于暂存来自压缩空气站的压缩空气，平衡各出气嘴的气吹气压。

铁丝排架上设有多个铁丝导孔，用于引导铁丝滑动路径。

出气嘴用于释放压缩空气对铁丝进行气吹干燥。

气吹鼓轴为空心导气鼓轴，外壁设有压力计；铁丝排架安装于气吹鼓轴上方，铁丝排架上每个铁丝导孔下设有连通气吹鼓轴内膛的出气嘴；出气嘴出气方向设置与铁丝生产滑动方向成固定钝角；导气管连接气吹鼓轴及空气压缩机。

所述电热干燥机构包括前导辊、加热台、传热板以及后导辊，所述加热台倾斜安装在支架上,其内部设置电阻丝，传热板覆盖在加热台上以聚集热量,前导辊和后导辊分别安装在加热台的两端以引导铁丝,并控制铁丝与传热板的间距。

为提高电热干燥机构的热量利用率，在所述传热板上方设置聚热罩，减缓热量的释放，提高热利用效率。

为适应不同直径铁丝在经过气吹干燥机构后表面残留水分不同，而对电热干燥机构中铁丝与传热板间距要求的不同，所述前导辊和后导辊设置为可升降结构，根据不同类型的铁丝实现自动调整。

该装置结构合理，操作简便，有效解决了铁丝镀锌生产中干燥工艺对压缩空气利用率较低的问题，同时配合电热干燥机构，能够较好的对酸洗水洗后的铁丝进行干燥，从而达到镀锌的要求，为制备高质量的镀锌铁丝提供了较好的基础，对企业成本控制也起到了有利作用。

附图说明

图1 是本实用新型所述镀锌工艺用增压吹干装置的结构示意图。

图2是本实用新型所述气吹干燥机构的结构示意图。

图3是本实用新型所述电热干燥机构的结构示意图。

图4是本实用新型所述气吹干燥机构的侧视图。

图中：镀锌铁丝1，铁丝导孔2，气吹鼓轴3，导气管4，出气嘴5, 前导辊6，加热台7，传热板8，后导辊9，电阻丝10。

具体实施方式

下面结合附图及说明对本发明进行进一步说明。

实施例1

本实施例所述的镀锌工艺用增压吹干装置，包括气吹干燥机构和电热干燥机构；

所述气吹干燥机构包括空气压缩机、气吹鼓轴3、铁丝排架、导气管4、出气嘴5。

气吹鼓轴3为空心圆柱状鼓轴，用于暂存来自压缩空气站的压缩空气，平衡各出气嘴5的气吹气压。

铁丝排架上设有多个铁丝导孔2，用于引导铁丝滑动路径。

出气嘴5用于释放压缩空气对铁丝进行气吹干燥。

气吹鼓轴3为空心导气鼓轴，外壁设有压力计；铁丝排架安装于气吹鼓轴3上方，铁丝排架上每个铁丝导孔2下设有连通气吹鼓轴3内膛的出气嘴5；出气嘴5出气方向设置与铁丝生产滑动方向成固定钝角；导气管4连接气吹鼓轴3及空气压缩机。