[实用新型]一种橡胶压模输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶压模传送领域，特别是一种橡胶压模输送装置。

背景技术

橡胶压模是橡胶制品的一个重要的制作过程，橡胶在压制的过程中往往需要一个较大的压力，并实施一段时间的保压过程。

在目前的橡胶压模设备中，在压模的时候需要工作人员将橡胶板放入模板中，再用手将模板推入到压模设备中去，然后进行压摸。在这一系的过程中，不仅浪费了放置模块的时间， 还容易在推入的时候使手受伤， 造成严重的经济损失和人员伤亡。 因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种橡胶压模输送装置，有效的解决了现有橡胶压模输送过程安全隐患高，劳动强度大的问题。

其解决问题的技术方案包括水平放置的圆形的转盘，转盘可间歇性转动，转盘的上端面设有多个圆周均布的压模槽，转盘左侧设有置于压模槽正上方的送料框，送料框下端开口，送料框的后侧面上开设有多个进料口，送料框腔体内的左右两侧竖向设有多组相互对称的阻挡单元；

所述阻挡单元包括两个可转动的阻挡轮，每个阻挡轮上设有多个齿，每个阻挡单元中的两个阻挡轮上的齿相互对应且存在间隔，阻挡轮的转动带动两侧的阻挡轮上的齿同步反向转动。

本实用新型结构巧妙，通过送料框实现多个原料同时放入送料框实现一次投放多个原料节省每次投放原料的时间，并降低投放时的劳动强度，通过送料框进料实现人手与压模机不再直接接触,有效避免了人手在操作过程中受伤，大大降低了压模工作过程中的安全隐患，保证了工人的安全。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面图。

图2为本实用新型的送料框左视剖面图。

图3为本实用新型的俯视剖面视图。

图4为本实用新型的第二驱动装置主视图。

图5为本实用新型的第二驱动装置俯视图。

图6为本实用新型的图3中A区域放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图6可知，本实用新型包括水平放置的圆形的转盘1，转盘1可间歇性转动，转盘1的上端面设有多个圆周均布的压模槽2，转盘1左侧设有置于压模槽2正上方的送料框3，送料框3下端开口，送料框3的后侧面上开设有多个进料口，送料框3腔体内的左右两侧竖向设有多组相互对称的阻挡单元；

所述每个阻挡单元包括两个可转动的阻挡轮4，阻挡轮4固定送料框3的左右两侧，每个阻挡轮4上设有多个齿，每个阻挡单元中的两个阻挡轮4上的齿相互对应且存在间隔，阻挡轮4的转动带动两侧的阻挡轮4上的齿同步反向转动。

为了实现更好的驱动作用，所述阻挡轮4经驱动轴5连接有第一链轮6，第一链轮6上方设有置于送料框3上端面上的第二链轮8，第二链轮8上连接有驱动装置，第二链轮8经链条7同时带动下方多个第一链轮6同速转动。

为了实现更好的导向作用，所述送料框3左右两侧的框壁上设有通槽9，阻挡轮4置于通槽9内，构成阻挡轮4轮体本身不伸出通槽9，置于阻挡轮4上的齿伸出通槽9，通过送料框3的外壁实现对下落过程中的橡胶板实现定位导向的作用保证橡胶板平稳下落。

为了实现设备的稳定，所述送料框3下方设有支架10，支架10与送料框3的左侧边相连，支架10采用质量较大的材质，能够保证一边固定的送料框3在工作过程中稳定不晃动。

为了实现更好的驱动，所述驱动装置包括置于第二链轮8后方的第一齿轮11，第二链轮8与第一齿轮11经轴连接，左右两侧的第一齿轮11中间啮合有第二齿轮12，第二齿轮12上连接有第二电机，构成第二齿轮12转动同时带动左右两侧的第一齿轮11同速反向转动的结构，实现一个第二齿轮12同时啮合驱动两个相同的第一齿轮11，实现两侧的第二链轮8带动同侧的多个第一链轮6同速同向转动，实现阻挡轮4上的齿相互捏合传送并阻挡橡胶板的作用。

为了实现更便捷的使用效果，所述转盘1上的压模槽2的槽口处设有感应开关，转盘1的转动带动感应开关转动，当感应开关置于送料框3的下方时，感应开关连通，使得第二驱动装置开始工作。