[实用新型]锥齿成形带肩阴模结构

说明书

本实用新型公开了一种锥齿成形带肩阴模结构，包括模芯和模套，所述模芯装设于模套中心开设的安装腔内形成一整体结构，所述模芯与模套同心设置，在所述模芯的中心设置有模腔，该模腔的上部形成有柱形段，所述模腔的中部形成带肩，在模腔的下部形成锥形段，所述带肩与锥形段之间采用圆弧平滑过渡，在所述锥形段上设置锥齿，所述模腔底部的模芯上开设有一通孔，所述模套安装腔的底部相应的开设有与所述通孔同心设置的过孔。其显著效果是：有效的避免了毛刺现象的产生，从而省却后续产品整形工序，提高了生产效率；同时，阴模能够承受更强的压力，使得成形的产品具有更好的密度与强度。

技术领域

本实用新型涉及到粉末冶金锥形齿轮成形技术领域，具体地说，是一种锥齿成形带肩阴模结构。

背景技术

锥齿轮是一种常见的齿轮零件，可应用于各种变速箱中，由于力学性能和精度要求较高，一般都采用精锻后机加工得到。而粉末冶金高强度锥齿轮在国内的生产历史补偿，在粉末冶金成形过程中属于形状比较特殊的一类。传统的锥齿轮成形结构在生产时，产品密度、强度不够，且极易产生毛刺，为了保证零件的尺寸精度达到要求，在烧结后还需要一道抛光工序进行表面处理来保证。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种锥齿成形带肩阴模结构，以解决产品毛刺，提高产品密度、强度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种锥齿成形带肩阴模结构，其关键在于：包括模芯和模套，所述模芯装设于模套中心开设的安装腔内形成一整体结构，所述模芯与模套同心设置，在所述模芯的中心设置有模腔，该模腔的上部形成有柱形段，所述模腔的中部形成带肩，在模腔的下部形成锥形段，所述带肩与锥形段之间采用圆弧平滑过渡，在所述锥形段上设置锥齿，所述模腔底部的模芯上开设有一通孔，所述模套安装腔的底部相应的开设有与所述通孔同心设置的过孔。

进一步的，所述模套的下部轴向延伸形成安装台阶，该安装台阶的上下两侧边缘均进行倒角处理。

进一步的，在所述模套上还开设有多个定位孔，所述定位孔位于所述安装腔的外侧。

进一步的，所述过孔的直径大于所述通孔的直径。

进一步的，所述过孔的直径与所述通孔之间的直径差为1～2mm。

本实用新型的显著效果是：结构简单，易于实现，本阴模结构设计了带肩结构，在锥形齿轮的成形过程中，有效的避免了毛刺现象的产生，同时，阴模能够承受更强的压力，使得成形的产品具有更好的密度与强度。另外，各部分的连接处采用圆弧进行平滑过渡，使得连接处不存在缝隙，更进一步的避免了毛刺现象，从而省却后续产品整形工序，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。

如图1所示，一种锥齿成形带肩阴模结构，包括模芯1和模套2，所述模芯1装设于模套2中心开设的安装腔内形成一整体结构，所述模芯1与模套2同心设置，在所述模芯1的中心设置有模腔3，该模腔3的上部形成有柱形段4，所述模腔3的中部形成带肩5，在模腔3的下部形成锥形段6，所述带肩5与锥形段6之间采用圆弧平滑过渡，在所述锥形段6上设置锥齿7，所述模腔3底部的模芯1上开设有一通孔8，所述模套2安装腔的底部相应的开设有与所述通孔8同心设置的过孔9。

如图1所示，所述模套2的下部轴向延伸形成安装台阶10，该安装台阶10的上下两侧边缘均进行倒角处理。

从图1中可以看出，在所述模套2上还开设有多个定位孔11，所述定位孔11位于所述安装腔的外侧。

从图1中还可以看出，所述过孔9的直径大于所述通孔8的直径。在本实施例中，优选所述过孔9的直径与所述通孔8之间的直径差为1～2mm。