[实用新型]一种管式加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液体加热技术领域，具体地，涉及一种管式加热装置。

背景技术

传统的用电将液体快速加热装置大多是装有管式水道加热器，其结构是在铜管或铝管的外侧安装电热元件，使用最多的是电热管、电阻丝（片）或PTC陶瓷发热块，通过电热元件对金属管加热，加热器内的液体无法实现加热的均匀性，即液体与电热元件的接触不均匀，同时液体在加热器内流动过程中，与电热元件的接触时间不长，无法达到液体温度满足需求温度或液体温度分布均匀的效果，电热转化率不高，且PTC陶瓷发热块功率易衰竭、寿命短，同时现有的液体速热装置结构复杂，用材不环保，对用户身心影响较大。

发明内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、功率可调、温度可控的厚膜混合电路（HIC）加热层。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种管式加热装置，包括至少1个供液体流通的管式外壳，所述管式外壳具有进液口和出液口，所述管式外壳外表面覆盖有能加热液体的加热层。

进一步地，当管式外壳个数大于等于2个时，可选择各管式外壳单独进水出水的排列连接方式，也可选择各管式外壳的进液口或出液口之间相互连接、最终只形成一个出水口的连接方式。

更进一步地，多个所述管式外壳通过管道连接形成可对液体持续加热的液体流道，所述液体流道呈S迂回型。

进一步地，所述加热层为厚膜混合电路加热层，包括覆盖于管式外壳外表面的绝缘介质层、设于绝缘介质层上的电阻发热层、串联于电阻发热层中的焊盘导体，所述电阻发热层为使用电阻浆料通过丝网印刷与分层烧结工艺制作而成。

通过对各管式外壳外表面加热层上的焊盘导体进行串联或并联选择连接，可实现厚膜混合电路加热层的功率可调、温度可控的功能。

进一步地，为对电阻发热层的温度形成有效监控，所述电阻发热层中还串联有温控元件。

进一步地，还包括覆盖在电阻发热层表面的保护层，可将电阻发热层与外界隔离，有利于后期维护。

更进一步地，所述绝缘介质层和保护层均采用介质浆料制作，所述焊盘导体通过导体浆料附着在电阻发热层上，所述绝缘介质层、保护层和焊盘导体均通过丝网印刷与分层烧结工艺制作而成。

具体地，所述电阻发热层的印刷厚度为12～18um；所述绝缘介质层的印刷厚度为20-30μm；所述焊盘导体的印刷厚度12～18um；所述保护层的印刷厚度为20-30μm。

更进一步地，还包括用于对管式外壳进行整体固定的固定支座，所述固定支座包括上支座、下支座和连接杆，上支座贴合管式外壳第一端部，下支座贴合管式外壳第二端部，管式外壳两侧分别设有连接杆，所述连接杆两端分别与上支座和下支座连接，用于对上支座和下支座位置进行固定。

再进一步地，为对加热装置中流出的液体温度进行有效监控，所述液体流道出口处还安装有温度传感器。

本实用新型同时提供一种新能源汽车，包括暖气系统，所述暖气系统设有如上所述的管式加热装置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.覆盖于管式外壳外表面的加热层可保证液体与加热层间接接触充分、加热效果好，同时保证了液体的整体加热均匀；

2.多个管式外壳连接形成的液体流道给予了液体足够的加热源头，使液体加热充分，通过对焊盘导体选择串联或并联连接，可实现管式加热装置的功率可调、温度可控的功能，增加了温度的可选择性；

3.所述液体流道可无限扩展，功率密度大；

4.加热层采用厚膜混合电路加热层，即采用电阻浆料制作的电阻发热层发热，绿色环保，不含铅镉等有害元素，不会对人体造成潜在伤害；

5.电阻发热层响应迅速，可直接发热，极速升温；

6.绝缘介质层、电阻发热层和焊盘导体均采用丝网印刷与烧结工艺制作，可有效附着于导热基板上，通过控制各层的印刷厚度，可实现厚膜混合电路加热层的极致轻薄；

7.电阻发热层与液体之间仅间隔有绝缘介质层和管式外壳，无其它热阻器件，同时电阻发热层为浆料涂层，在管式外壳上的辐射面积大，可保证电阻发热层热量迅速地传递给液体，其电热转化效率高达98%以上。

附图说明

图1为所述管式加热器的结构示意图；

图2为所述厚膜混合电路加热层的具体结构示意图。

具体实施方式