[实用新型]绞龙式粉体吨袋包装机有效
申请号: | 201720917861.5 | 申请日: | 2017-07-27 |
公开(公告)号: | CN206954545U | 公开(公告)日: | 2018-02-02 |
发明(设计)人: | 张金凤 | 申请(专利权)人: | 德兴市龙兴钙业有限公司 |
主分类号: | B65B1/22 | 分类号: | B65B1/22;B65B43/54;B65B1/12;B65B1/06;B65B1/04;B65B1/28;B65B61/28 |
代理公司: | 南昌赣专知识产权代理有限公司36129 | 代理人: | 张文宣,文珊 |
地址: | 334203 江西省*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 绞龙式粉体吨袋包 装机 | ||
技术领域
本实用新型属于粉体包装设备领域,具体涉及一种绞龙式粉体吨袋包装机。
背景技术
吨袋,是一种柔性运输包装容器,上方有吊环或吊耳;具有防潮、防尘、耐辐射、牢固安全的优点,而且在结构上具有足够的强度;由于吨袋装卸、搬运都很方便,装卸效率明显提高,近年来发展很快。吨袋一般多用聚丙烯、聚乙烯等聚酯纤维纺织而成;可广泛用于化工、建材、塑料、矿产品等各类粉状、粒状、块状物品的包装,是仓储、运输等行业的理想用品;现有的吨袋包装机,一般采用液压升降吊装设备,集成一些称重、除尘设备,但是使用过程中,装料过程需要人工抖动,出料时用动力装置移动吨袋,半自动作业,而全自动设备往往价格昂贵,设备成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构新颖、功能实用的绞龙式粉体吨袋包装机。
本实用新型所提供的技术方案是:一种绞龙式粉体吨袋包装机,用于粉体物料的吨袋包装,包括机架,在所述机架上分别设置有料斗、绞龙、压料机构以及升降机构,所述料斗的出料一端连通所述绞龙,所述绞龙的出料一端设置所述压料机构,所述压料机构的出料一端通过软连接机构与所述吨袋连通,在所述软连接机构上设置有夹袋器;在所述升降机构上设置有挂钩,在所述吨袋上设置有与所述挂钩相对应的拉环;在所述机架一侧的中部还设置有推袋机构;在所述机架的底部倾斜设置有第一料板,所述第一料板的底端连接有水平设置的第二料板。
作为本实用新型的一种改进,所述推袋机构包括液压缸驱动的顶杆和设置在所述顶杆上的球面推头。
作为本实用新型的一种改进,在所述挂钩的上方还设置有称重机构。
作为本实用新型的一种改进,在所述机架上还设置有吸尘机构,所述吸尘机构与所述软连接机构连通。
作为本实用新型的一种改进,在所述软连接机构的下方还设置有胀袋器。
作为本实用新型的一种改进,在所述第一料板和第二料板的上表面都均匀设置有滚轴。
作为本实用新型的一种改进,在所述第一料板的底部设置有加强层。
有益效果:
本实用新型结构新颖、功能实用,将吨袋的拉环通过挂钩固定,软连接机构下端采用现有的夹袋器固定袋口,胀袋器进行胀袋操作,确保下料均匀;粉料通过料斗和绞龙稳定输送至压料机构下方,压料机构将物料压入吨袋中,扬起的粉体通过吸尘机构抽走,避免污染;称重机构实时计重,能够确保包装的精度;
推袋机构通过液压缸驱动球面推头推动吨袋,可以有效地消除粉料之间的间隙,使物料更加紧实;
粉料包装好后通过液压升降机构下降至倾斜的第一料板上,随滚轴自动移送到第二料板上,进入下一道移送装车工序,方便高效,节约搬送成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图中1为机架,2为料斗,3为绞龙,4为压料机构,5为吨袋、51为升降机构、52为挂钩、53称重机构,6为软连接机构、61为胀袋器、62为吸尘机构,7为推袋机构、71为球面推头,8为计数器,91为第一料板、92为滚轴、93为加强层、94为第二料板。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
如附图1所示,本实施例中的绞龙式粉体吨袋包装机,用于粉体物料的吨袋5包装,包括机架1,在所述机架1上分别设置有料斗2、绞龙3、压料机构4以及升降机构51,所述压料机构4采用现有的压料气缸,升降机构51采用现有的液压升降机构;所述料斗2的出料一端连通所述绞龙3,所述绞龙3的出料一端设置所述压料机构4,所述压料机构4的出料一端通过软连接机构6与所述吨袋5连通,所述软连接机构6采用现有的可伸缩软套管;在所述软连接机构6上设置有夹袋器;在所述升降机构51上设置有挂钩52,在所述吨袋5上设置有与所述挂钩52相对应的拉环;在所述机架1一侧的中部还设置有推袋机构7;在所述机架1的底部倾斜设置有第一料板91,所述第一料板91的底端连接有水平设置的第二料板94。
在本实施例中,所述推袋机构7包括液压缸驱动的顶杆和设置在所述顶杆上的球面推头71;在所述挂钩52的上方还设置有称重机构53;在所述机架1上还设置有吸尘机构62,所述称重机构53和吸尘机构62采用现有的称重传感器以及吸尘器;所述吸尘机构62与所述软连接机构6连通;在所述软连接机构6的下方还设置有胀袋器61;在所述第一料板91和第二料板94的上表面都均匀设置有滚轴92;在所述第一料板91的底部设置有加强层93。
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