[实用新型]一种环氧树脂生产用双向搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工生产设备领域，具体是一种环氧树脂生产用双向搅拌装置。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，在反应过程中，为了使物料均匀化从而加快反应釜内的反应速度，通常需要反应釜在提供反应容器的同时对物料进行搅拌，为达到搅拌的目的，需要在釜体内加装搅拌装置，一般为由电机驱动的搅拌轴和固定在搅拌轴上的搅拌桨。在环氧树脂的生产工程中，随着聚合反应的进行反应体系的粘度会不断增加，由于一般的搅拌装置通常只设置一种搅拌桨叶且沿一个方向搅拌，会出现物料粘附在搅拌桨叶上或粘在釜体上，造成反应速度降低甚至出现反应停滞的生产事故发生；因此，我们需要一种环氧树脂生产用双向搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环氧树脂生产用双向搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环氧树脂生产用双向搅拌装置，包括罐体、搅拌装置和减振装置；所述罐体设置成空心圆柱体，内部设置为搅拌腔，顶部开口处设置有上盖；所述罐体左侧上方设置有进料斗，罐体右侧下方设置有排料管，排料管上设置有阀门；所述搅拌腔内设置有搅拌装置，搅拌装置包括驱动装置、支撑环、第二搅拌轴、第二搅拌板、第三搅拌板、第三搅拌轴、第一搅拌轴、第一搅拌板、刮料板、第三搅拌电机、驱动电机、驱动转轴、旋转盒、第二搅拌电机和第一搅拌电机；所述驱动装置由驱动电机、驱动转轴和旋转盒组成；所述驱动电机固定设置在上盖的中心线上，驱动电机的驱动转轴和旋转盒固定连接；所述支撑环和罐体内壁固定连接；所述第一搅拌电机固定在旋转盒内，且第一搅拌电机的主轴与第一搅拌轴固定连接；所述第一搅拌轴上固定设置有两片第一搅拌板；所述第二搅拌电机固定在旋转盒中，且第二搅拌电机的主轴与第二搅拌轴固定连接；所述第二搅拌轴上固定设置有两片第二搅拌板；所述第三搅拌电机固定设置在罐体底端，第三搅拌电机的输出轴和第三搅拌轴连接；所述第三搅拌轴竖直设置在搅拌腔中心线上，第三搅拌轴上固定设置有两片第三搅拌板；所述减振装置设置在罐体底部，减振装置包括底座、弹簧、导套和导柱；所述弹簧顶部和罐体固定连接，底部和底座固定连接，弹簧内部设置有导柱和导套；所述导柱顶部与罐体固定连接，底部设置在导套中，导套底部和底座固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体连接，上盖和罐体可拆卸连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转盒设置在搅拌腔顶部，旋转盒底面设置在支撑环上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刮料板固定在第三搅拌轴底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型上盖和罐体可拆卸连接，便于对设备进行检修和维护；通过驱动装置的设置，利用驱动电机带动驱动转轴旋转，驱动转轴带动旋转盒旋转，旋转盒带动第一搅拌装置和第二搅拌装置进行公转，且第一搅拌装置和第二搅拌装置自身也发生自转，通过第一搅拌装置和第二搅拌装置的公转和自转，对物料起到高效搅拌的效果，且第一搅拌装置和第二搅拌装置贴着罐体内壁旋转，有效防止物料黏附在罐体内壁上；通过第三搅拌装置的设置，利用第三搅拌电机驱动第三搅拌板旋转，与旋转盒的旋转方向相反，使得罐体内部无搅拌死角，提高物料搅拌混合的质量，提高搅拌效率，节省工作时间；通过刮料板的设置，有效防止物料沉淀在罐体底部，且在排料时利于完全排料，提高物料的利用率；通过减振装置的设置，将物料搅拌过程中产生的振动进行吸收，防止设备的长期振动缩短使用寿命。

附图说明

图1为环氧树脂生产用双向搅拌装置的结构示意图。

图2为环氧树脂生产用双向搅拌装置中驱动装置的结构示意图。

图3为环氧树脂生产用双向搅拌装置中减振装置的结构示意图。

图中：1-上盖，2-驱动装置，3-支撑环，4-螺母，5-螺栓，6-罐体，7-搅拌腔，8-第二搅拌轴，9-第二搅拌板，10-第三搅拌板，11-第三搅拌轴，12-排料管，13-阀门，14-减振装置，15-底座，16-进料斗，17-第一搅拌轴，18-第一搅拌板，19-刮料板，20-第三搅拌电机，21-驱动电机，22-驱动转轴，23-旋转盒，24-第二搅拌电机，25-第一搅拌电机，26-弹簧，27-导套，28-导柱。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。