[实用新型]补偿链导向装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电梯补偿链部件，特别是一种补偿链导向装置。

背景技术

电梯轿厢和对重之间需要用到电梯补偿链来平衡曳引绳的重量，从而对电梯的运行起到平衡和补偿作用。然而，在电梯运行过程中，补偿链容易发生径向摆动，电梯发生抖动，导致电梯运行不平稳，这就需要用到导向装置进行导向，来限制补偿链的摆动。目前所采用的导向装置主要是通过钣金连接板配以导向圆管，圆管上套橡胶管，这种装置易使补偿链发生晃动，导向效果不理想。而且现有的导向装置只能安装在导轨上，安装方式较为单一，且导向装置的位置是固定的，无法根据补偿链的安装位置做出适应性的调节。因此，现有的技术存在着导向效果不理想、安装方式单一以及调节灵活度较低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种补偿链导向装置。本实用新型具有导向效果理想、安装方式多样以及能够扩大调节范围的特点。

本实用新型的技术方案：补偿链导向装置,包括固定板，固定板两端设有安装杆，安装杆上设有加强板，加强板上设有导向件；所述的安装杆为C型件结构，所述的固定板上设有腰型孔。

前述的补偿链导向装置中，所述的导向件包括与加强板相固定的导向柱，导向柱内设有长圆孔，长圆孔两端设有喇叭孔。

前述的补偿链导向装置中，所述加强板上设有安装孔，安装孔上方设有平垫圈和弹簧垫圈，加强板经菱形螺栓和六角螺母与安装杆相固定；所述加强板上还设有与导向件相对应的通孔。

前述的补偿链导向装置中，所述固定板包括横板，横板两侧分别设有第一折边和第二折边，且第二折边的长度小于第一折边的长度，第二折边两端设有安装槽。

前述的补偿链导向装置中，所述的腰型孔包括第一腰型孔和第二腰型孔；所述的第一腰型孔对称布置于第一折边上，且第一腰型孔与横板呈倾斜布置。

前述的补偿链导向装置中，所述的第二腰型孔对称布置于第二折边上，且第二腰型孔与横板呈水平布置。

与现有技术相比，本实用新型通过在固定板两端设置C型件结构的安装杆，并在安装杆上设置加强板和导向件，通过菱形螺栓和六角螺母对加强板和导向件进行可拆卸的固定，便于导向件可以沿着安装杆前后移动来适应补偿链的不同安装位置，从而扩大了安装调节的范围；通过在固定板上设置腰型孔，使得固定板可以通过压导板固定于不同型号的导轨上，也能够通过膨胀管固定于井道壁上，使得补偿链导向装置的安装位置和安装方式多样化；通过将补偿链置于导向件内，能够360度全方位的防止补偿链摆动，提高导向效果。综上所述，本实用新型具有导向效果理想、安装方式多样以及能够扩大调节范围的特点。

另外，通过在导向柱内设置喇叭状的长圆孔，可以进一步的降低补偿链的摆动幅度。通过在加强板的4个端角设置安装孔，使得导向件可以旋转特定角度固定于安装杆上。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是固定板的结构示意图。

附图中的标记为：1-固定板，2-安装杆，3-加强板，4-导向件，5-腰型孔，101-横板，102-第一折边，103-第二折边，104-安装槽，301-安装孔，302-菱形螺栓，303-六角螺母，304-通孔，401-导向柱，402-长圆孔，403-喇叭孔，501-第一腰型孔，502-第二腰型孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。补偿链导向装置，构成如图1至图3所示，包括固定板1，固定板1两端设有安装杆2，安装杆2上设有加强板3，加强板3上设有导向件4；所述的安装杆2为C型件结构，所述的固定板1上设有腰型孔5。

所述的导向件4包括包覆加强板3的导向柱401，导向柱401内设有长圆孔402，长圆孔402两端设有喇叭孔403。加强板3与导向件4是一个浇铸体,导向件4下平面大于加强板3的面积。浇铸过程是先将加强板3放于模具底部，然后将橡胶浇铸进去，黏在一起。

所述的喇叭孔直径大于长圆孔直径，这样整体看起来就呈一个喇叭状。

所述加强板3上设有安装孔301，安装孔301上方设有平垫圈和弹簧垫圈，加强板3经菱形螺栓302和六角螺母303与安装杆2相固定；所述加强板3上还设有与导向件4相对应的通孔304。

所述固定板1包括横板101，横板101两侧分别设有第一折边102和第二折边103，且第二折边103的长度小于第一折边102的长度，第二折边103两端设有安装槽104。