[实用新型]一种工字型电感绕线机的上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子元件加工领域,更具体地说，它涉及一种工字型电感绕线机的上料装置。

背景技术

电感是一种利用电磁感应原理进行工作的器件，其基本结构包括磁芯以及缠绕在磁芯上的线圈，根据需求不同，电感的形状多种多样，工字型电感是十分常见的一种，工字型电感的磁芯由一个芯柱以及连接于芯柱两端的圆盘组成，其中一个圆盘外端连接有两根引脚,线圈缠绕在芯柱上。

电感加工过程中需要对电感进行绕线，现在大量采用工字型电感绕线机代替人工绕线，以提高工作效率，现有工字型电感绕线机包括振动盘，振动盘出料口下方设置有上料机构，上料机构设有与磁芯配合的上料凹槽，上料机构固定于丝杆系统，丝杠系统具有将磁芯输送至绕线工位，同时具有将绕好线的磁芯送往收料装置的功能。

但是工字型电感绕线机，将磁芯输送到上料凹槽的时候，引脚无定位装置，振动盘的振动会使引脚相对上料凹槽歪斜，使磁芯无法掉落到上料夹具内，从而影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种工字型电感绕线机的上料装置，达到将引脚定位导向，减少因引脚歪斜而导致无法掉落到上料凹槽情况发生的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种工字型电感绕线机的上料装置，包括振动盘，所述振动盘的出料口设置有实现将磁芯输送到下一工序的导轨，所述导轨远离出料口的一端连接有隔挡引脚两侧进一步限定引脚位置实现定向送料的定位组件，所述定位组件连接有实现控制磁芯间隔下落的限位组件，所述定位组件下方设有与磁芯相适配的上料凹槽，所述上料凹槽固定于实现将磁芯送料至绕线工位的移动台。

通过采用上述技术方案，导轨的设置在输送的同时对磁芯进行初步的导向定位，定位组件对引脚位置实现限定，减少因引脚歪斜而导致无法掉落到上料凹槽情况的发生，限位组件的设置能实现控制磁芯间隔下落。

较佳的，所述定位组件包括置于导轨两侧的固定块、连接于所述固定块将磁芯的引脚引导朝向固定方向的左挡板和右挡板，所述左挡板和右挡板朝向磁芯滑入方向设有斜导面。

通过采用上述技术方案，左挡板和右挡板均设有斜导面，斜导面的设置使磁芯随着振动盘的振动，引脚和斜导面发生碰撞而改变方向，逐渐引导磁芯排成引脚朝向同一侧的一排，从而减少因引脚歪斜而导致无法掉落到上料凹槽情况的发生。

较佳的，所述左挡板和右挡板相对设置，所述左挡板和右挡板沿导轨输送方向间距逐渐变小。

通过采用上述技术方案，左挡板和右挡板沿导轨输送方向间距逐渐变小，使引脚的位置逐渐进行限定，从而对准上料凹槽。

较佳的，所述左挡板和右挡板开设有长腰孔，所述左挡板和右挡板通过长腰孔与固定块螺合连接。

通过采用上述技术方案，当定位组件定位的位置有偏差时，需要调节左挡板和右挡板的位置，因设置有长腰孔，使左挡板和右挡板的位置可以进行调节，减少磁芯无法掉落到上料组件情况的发生。

较佳的，所述限位组件包括隔挡磁芯于定位组件的伸缩杆，所述伸缩杆连接有液压油缸，所述固定块开设有供伸缩杆滑移的滑移孔。

通过采用上述技术方案，伸缩杆对磁芯位置进行限定，液压油缸带动伸缩杆往复运动，从而使磁芯间隔下落，从而避免一次落下多个磁芯，使磁芯一个个落入上料凹槽内。

较佳的，所述上料凹槽与磁芯接触部分设有磁铁块。

通过采用上述技术方案，磁铁块对磁芯有吸力，使磁芯不易从上料凹槽滑出。

较佳的，所述上料凹槽的槽口设有圆角。

通过采用上述技术方案，圆角的设置具有引导作用，便于磁芯滑入上料凹槽内。

较佳的，所述上料凹槽均匀布置于移动台。

通过采用上述技术方案，磁芯在伸缩杆作用下，均匀间隔落下，均匀间隔布置的上料凹槽与之配合，减少了磁芯无法掉落到上料凹槽内情况的发生。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：导轨的设置在输送的同时对磁芯进行初步的导向定位，定位组件对引脚位置实现限定，减少因引脚歪斜而导致无法掉落到上料凹槽情况的发生。

附图说明

图1是实施例结构示意图；

图2是实施例中定位组件的爆炸示意图；

图3是实施例中定位组件和上料凹槽的结构示意图；

图4是图3中A处的放大图。