[实用新型]一种改进的极细金属丝退火镀锡机

说明书

技术领域

本实用新型涉及退火镀锡机技术领域，具体地说是一种改进的极细金属丝退火镀锡机。

背景技术

随着我国国民经济、国防科技的快速发展，航空航天领域在广泛运用新材料的背景下，要求制造技术与工艺手段不断提高，具有高速、多轴联动、工序复合化等特点的镀锡机的需求量越来越大，而且对于镀锡机的质量和耐久性，甚至对于镀锡机的工作效率的要求也在不断的提高。

为了适应市场的需求及加工需要，国内多家企业从国外进口镀锡机，引进国外先进技术，自主研发镀锡机。但由于研发时间较短，镀锡机在国内的使用和研发还处在较低的水准。国内大部分镀锡机都是采用刷子粉刷的方式来完成金属丝的镀锡工作，其加工过程费时费力，效率极低。由于以上原因，镀锡机对于金属丝的的加工效率提高有限，达不到高效率加工应有的水平。

实用新型内容

本实用新型为提供一种能够同时进行拉丝、镀锡、退火三项工艺的改进的极细金属丝退火镀锡机。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：

一种改进的极细金属丝退火镀锡机，包括底座、拉丝装置、镀锡装置和退火装置，所述拉丝装置、镀锡装置和退火装置依次设于所述底座之上，所述拉丝装置的左侧设有放线辊，所述退火装置的右侧设有收线辊，所述镀锡装置内部设有锡水槽，所述退火装置包括冷却组件、若干的导向轮和若干的防氧化组件，所述拉丝装置包括两根支撑柱和拉丝圆筒，所述拉丝筒固定于所述两根支撑柱之间，所述拉丝圆筒内部中空，所述拉丝圆筒包括左侧的导向筒和右侧的拉丝筒，所述导向筒内部设有第一圆台形通孔，所述导向筒左端的内径大于所述导向筒右端的内径，所述导向筒右端的内径与所述拉丝筒左端的内径相同，所述拉丝筒内部设有第二圆台形通孔，所述拉丝筒左端的内径大于所述拉丝筒右端的内径。

所述锡水槽内部注有锡水，所述锡水槽的左侧设有第一金属丝导块，所述锡水槽的中部设有金属丝导环，所述锡水槽的右侧设有第二金属丝导块。

所述冷却组件设于所述退火装置的左侧，所述导向轮与所述防氧化组件依次间隔设置，所述冷却组件内部设有制冷设备，所述防氧化组件内部装有无氧气体，所述底座上设有若干的第一转轴，所述导向轮安装在所述第一转轴之上，所述冷却组件和防氧化组件内部穿有金属丝，所述金属丝绕过所述导向轮设置。

所述基座上设有两根第一立柱，所述两根第一立柱的内侧设有第二转轴，所述第二转轴上套接有所述放线辊。

所述基座上设有两根第二立柱，所述两根第二立柱的内侧设有第三转轴，所述第三转轴上套接有所述收线辊。

本实用新型所带来的有益效果是：

本实用新型中，利用拉丝装置的设计，使得现有的镀锡机同时具备了拉丝的功能，使得镀锡机的适用范围更广；且与市场现有的镀锡机相比，体积小、运转灵活、可靠性高，在有效完成加工要求的前提下，能够最大程度的提高加工的效率，具有广阔的应用前景。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型所述改进的极细金属丝退火镀锡机的剖面图。

图中部件名称对应的标号如下：

1、底座；2、拉丝装置；3、镀锡装置；4、退火装置；5、放线辊；6、收线辊；7、锡水槽；8、冷却组件；9、导向轮；10、防氧化组件；11、支撑柱；12、拉丝圆筒；13、导向筒；14、拉丝筒；15、锡水；16、第一金属丝导块；17、金属丝导环；18、第二金属丝导块；19、制冷设备；20、第一转轴；21、金属丝；22、第一立柱；23、第二转轴；24、第二立柱；25、第三转轴。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详述：