[实用新型]一种新型高炉开口钎头

说明书

技术领域

本实用新型涉及高炉开口及凿岩作业领域，特别是涉及一种用于高炉开口作业的高炉开口钎头。

背景技术

高炉开口钎头是一种冶金用凿岩刃具，用于钻开炼铁高炉的出铁口，其产品质量直接影响着炼铁作业的生产效率和生产安全。高炉开口钎头由钎头壳体和硬质合金组成，硬质合金具有硬度高、耐磨和耐高温等特点，通常采用焊接方式实现硬质合金与钎头壳体的连接。

目前，对于高炉开口钎头的制造仍沿用常温环境下矿山凿岩钎具的技术标准，而忽略了高炉开口作业高温的作业环境这一重要特征。传统的钎头壳体的槽都是凹形槽，硬质合金底面和两侧面都是平面，并且钎头壳体与硬质合金的连接方式为感应钎焊，焊材为铜基焊料，其熔点仅为400℃左右，而高炉开口钎头工作环境的温度高达1200℃以上，开口作业时，钎头受热传导和热辐射的共同作用其温度将达到600℃以上，超出了铜基焊料的熔点，焊缝熔化后逐渐失去焊接强度，导致硬质合金脱落。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种新型高炉开口钎头硬质合金的形状和焊接方式。

本实用新型为解决其技术问题采用的技术方案是：一种新型高炉开口钎头，由钎头壳体、硬质合金、脉冲气体保护焊焊肉构成，其特征是钎头壳体头部设计成十字形槽，槽底部和槽的两个侧面皆呈圆弧形，硬质合金头部设计成刀刃，硬质合金的底部和两个侧面均设计呈凹弧形，采用脉冲气体保护焊，焊材为钢基焊料，其熔点在1200℃以上，将硬质合金完全镶嵌于钎头壳体的合金槽中，可有效解决高炉开口钎头高温工作环境下硬质合金脱落的现象。

本实用新型的有益效果是：与传统的硬质合金形状相比，该合金形状更适 合脉冲气体保护焊，焊药可填充至内凹弧，将硬质合金完全镶嵌于合金槽中。该方法制造的高炉开口钎头在高温开口作业时焊肉无熔化发生，保障了硬质合金与壳体的连接强度。此外，该结构的硬质合金可节省材料，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型硬质合金结构示意图。

图中：1.钎头壳体，2.硬质合金，3.脉冲气体保护焊焊肉。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步详细描述：

1、将硬质合金(2)放入钎头壳体(1)的合金槽，完成硬质合金与壳体的装配。

2、由于熔化极气保焊的焊接温度高达1200℃以上，为了防止在焊接过程中急剧升温而导致硬质合金开裂，焊接前对硬质合金(2)和钎头壳体(1)进行预热，焊前预热温度约为300℃左右。

3、首先对硬质合金(2)左右两侧进行焊接，然后对硬质合金两端进行焊接，采用脉冲气体保护焊，焊材为钢基焊料，其熔点在1200℃以上，以保证焊料能够充分填充硬质合金(2)与钎头壳体(1)合金槽的间隙，并形成均匀的脉冲气体保护焊焊肉(3)分布，由于焊接温度较高，为了防止过烧的发生，在保障焊接质量的前提下，应尽可能迅速的完成焊接。依照此法依次完成四个硬质合金的焊接。

4、由于硬质合金(2)与钎头壳体(1)的热收缩系数不同，若焊后冷却速度过快会导致焊缝开裂甚至发生合金开裂，因此应采取焊后缓冷的措施。