[实用新型]一种高效散热器结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及散热装置技术领域，尤其涉及一种高效散热器结构。

背景技术

对于现有的散热器而言，其一般采用压铸或铝錠挤压成型，后需要二次及多次加工才能制造出来产品；其中，二次加工必须采用锣、铣、切割，加工工艺，加工会产生铝粉尘和油雾对人体健康危害极大同时造成空气环境污染，废油对土质和水质也造成严重污染；传统产品制造劳动力大产量低、损耗浪费大、成本高散热效果差。

另外，对于现有的散热器而言，其仅仅采用传导散热的方式来实现散热，散热方式较为单一且散热效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种高效散热器结构，该高效散热器结构设计新颖、结构简单、散热效果好、制造成本低。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种高效散热器结构，包括有金属散热器主体，金属散热器主体包括有呈矩形片状的吸热底板，吸热底板的下表面为散热安装面，吸热底板的上表面设置有分别朝上凸出延伸且呈间隔分布的聚热盘，各聚热盘分别与吸热底板为一体结构，各聚热盘的芯部分别成型有朝上开口的气流上升孔，各气流上升孔的下端开口分别延伸至吸热底板的下表面，各气流上升孔分别为上窄下宽的楔形孔；

吸热底板的四个边缘分别设置有朝上弯折延伸且分别沿着相应边缘间隔布置的吸热板，相邻的两个吸热板之间成型进气槽，各吸热板分别与吸热底板为一体结构。

其中，各所述气流上升孔的形状分别与相应的所述聚热盘的形状相适配，聚热盘的俯视轮廓形状为T字形、十字形、正方形、长方形、圆形、三角形、椭圆形、六边形、梅花形、扇形、五角形。

其中，各所述吸热板分别开设有横向完全贯穿的吸气孔。

其中，所述吸气孔的形状为T字形、十字形、正方形、长方形、圆形、三角形、椭圆形、六边形、梅花形、扇形、五角形。

其中，所述吸热板设置有朝内侧凸出的凸包。

其中，所述凸包的中间位置开设有横向完全贯穿的吸气孔。

其中，所述凸包的形状为T字形、十字形、正方形、长方形、圆形、三角形、椭圆形、六边形、梅花形、扇形、五角形。

其中，所述吸热板的竖向边缘设置有朝内弯折延伸的侧翼。

其中，所述吸热底板的边缘设置有朝外凸出延伸的固定锁紧部，固定锁紧部与吸热底板为一体结构，固定锁紧部开设有上下完全贯穿的固定锁孔。

其中，所述金属散热器主体为银质主体、铜质主体或者金质主体。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种高效散热器结构，其包括有金属散热器主体，金属散热器主体包括有呈矩形片状的吸热底板，吸热底板的下表面为散热安装面，吸热底板的上表面设置有分别朝上凸出延伸且呈间隔分布的聚热盘，各聚热盘分别与吸热底板为一体结构，各聚热盘的芯部分别成型有朝上开口的气流上升孔，各气流上升孔的下端开口分别延伸至吸热底板的下表面，各气流上升孔分别为上窄下宽的楔形孔；吸热底板的四个边缘分别设置有朝上弯折延伸且分别沿着相应边缘间隔布置的吸热板，相邻的两个吸热板之间成型进气槽，各吸热板分别与吸热底板为一体结构。通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、结构简单、散热效果好、制造成本低的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖面示意图。

在图1和图2中包括有：

1——金属散热器主体 2——吸热底板

3——聚热盘 31——气流上升孔

4——吸热板 41——吸气孔

42——凸包43——侧翼

5——进气槽 6——固定锁紧部。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。