[实用新型]一种新型料槽及其加工所用的拉伸模具

说明书

技术领域

本发明涉及机械领域，尤其涉及一种养殖领域中所用的不锈钢料槽，具体是指一种新型料槽及其加工所用的拉伸模具。

背景技术

目前对于养殖行业来讲，如何提高饲料的利用率是一个非常关键的问题，饲料利用率高就会降低养殖成本。对于母猪的饲喂这一块使用的不锈钢料槽目前最原始的一种料槽结构如图1中所示，这种料槽尺寸相对较小，一种常见的尺寸是长度515mm，宽度为380mm，深度为230mm，由于加工时前后受力偏载小故可用拉伸成型工艺进行加工，由于背板和两侧板的高度较低，母猪在进食时非常容易将料槽内的饲料给拱出来，造成了饲料的极大浪费。为减少饲料的浪费，现有的改进方案是将背板和两侧板加高，但是该方案却带来了加工上的难题，已知的技术无法进行料槽的拉伸加工，所以均是通过弯折再加焊接相结合的方式进行加工，这种加工方式加工速度慢，人力成本高，综合成本也较高，另外这种弯折加焊接的工艺生产出来的料槽腔内存在积料死角，死角内积存的饲料容易发霉，从而导致母猪生病，这一点令养猪人非常头痛。因此目前市场以上两种料槽并存，都有养殖场在采用。

也有人尝试将背板和左右两侧板加高使用传统的拉伸工艺进行加工，但均因为结构设计不合理或没有相匹配的加工模具等原因无法将料槽的本体通过拉伸的工艺加工出来。

因此如何设计一款能够采用拉伸成型的加工工艺生产的新型料槽解决费料的问题上成为母猪养殖行业的一个急需攻破的技术难题。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，在传统的拉伸成型的料槽的基础上进行了改进，设计了一款可以大大减少费料且不存在积料死角的新型料槽，并给出了再拉伸加工过程中所使用的模具。

本发明是通过如下技术方案实现的，首先提供一种新型料槽，包括本体和固定在本体外面的安装机件，所述的本体包括前板、背板、左侧板、右侧板和底板，所述背板顶端还连接有一折板，所述的前板、背板、左侧板、右侧板均与底板为弧形过渡且一体成型，所述的折板与背板、左侧板和右侧板也为一体成型，所述的前板、与背板相连的折板、左侧板和右侧板围成的敞口为一圆角矩形，在使用时，所述敞口所在平面与水平面的夹角为30°～60°，所述的前板与水平面的夹角为30°～60°，所述的背板与水平面垂直，所述折板的最高点和所述前板各自所在竖立面距离水平面的高度之比为2.8:1～3.8:1，所述前板所在竖立面的高度H1为130mm～160mm。

采用以上方案后，本发明的提供的新型料槽在背板和左右两个侧板均加高了并且在背板上设计了折板，并通过反复研究和实验选择了合适的尺寸、角度及配比关系，一方面避免了存在积料死角和因猪拱食产生的费料问题，另一方面减少了加工时由于产品结构导致拉伸成型过程中的受力偏载的问题，因此在解决现有技术问题的基础上减少了的拉伸成型加工中存在的偏载过于严重的问题。

作为优选，所述底板整体为前板和背板呈弧形过渡的弧形板。此种优选方案底板结构更简单且便于加工，并有减少费料的有益效果。

作为优选，所述的折板与前板各自所在平面相互平行。这种设计可使得在拉伸成型时模头的底部为柱体，可减少受力偏载的问题。

作为优选，所述敞口所在平面与水平面的夹角为45°±5°。

较佳的，所说的敞口所在平面与水平面的夹角为45°。

选择上述两种方案对母猪采食而言是舒适的采食方案，也是加工相对较为省料和便于加工的方案。

作为优选，所述的前板与水平面的夹角为45°±5°。

较佳的，所述的前板与水平面的夹角为45°。

选择上述两种方案，对于解决母猪采食的方便性、减少费料和积料及便于加工方便均有较好的效果。

作为优选，所述折板的最高点和前板各自所在竖立面距离水平面的高度之比为3.52:1。本优选方案对于减少费料、便于母猪采食方案具有较好的效果。

作为优选，所述前板的竖立面的高度为144mm。本优选方案对于方便母猪采食和拉伸加工时减少偏载有较好的有益效果。