[实用新型]3D打印快速熔模铸造用回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及熔模模样回收技术领域，具体涉及3D打印快速熔模铸造用回收装置。

背景技术

熔模铸造( 精密铸造)，通常是指用易熔材料如塑料件制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，耐火材料具有较高的导热性，通过将模样熔化排出型壳，而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。

现有加工技术中，熔模铸造的模样熔化加工通常采用热风机对型壳的内部吹送热风进行，利用热风的高温将塑料件熔化，从而达到将模样与型壳分离的目的。在加工时，由于型壳与热风机接触的部位仅在迎风的局部处，为了加快熔化速度，需要不停地更换热风机对型壳的作用部位，使塑料模样的多个部位都能受热而同时熔化，操作十分繁琐。

实用新型内容

本实用新型意在提供3D打印快速熔模铸造用回收装置，以实现模样的多面受热，加快模样的熔化。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：3D打印快速熔模铸造用回收装置，包括热风机，还包括机箱和电机，机箱设有加工口和出料口，加工口设有隔离网且加工口的侧壁设有加热腔，机箱包括内壳和外壳，内壳与外壳之间形成隔层，隔层与加热腔相通，热风机位于外壳的外部，热风机包括机壳和发热片，机壳内转动连接有旋转柱，旋转柱的一端穿过机壳并向机壳的外侧延伸，旋转柱位于机壳内的部位上固定连接有扇叶，机壳连通有吹风管，吹风管远离热风机的一端穿过外壳并伸入至隔层内，发热片连接有电源，内壳内部转动连接有螺旋杆，螺旋杆包括螺旋叶片，螺旋杆的一端与电机之间连接有第一皮带，螺旋杆的另一端与旋转柱之间连接有第二皮带。

本方案的原理及优点是：实际应用时，将型壳倒置于加工口中，当电机工作时，电机将通过第一皮带带动螺旋杆转动，螺旋杆转动而通过第二皮带带动旋转柱旋转，旋转柱带动扇叶转动，使热风机工作而产生气流，气流经发热片加热后成为具有高温的热风而由吹风管吹入至隔层内。当气流由隔层吹入加热腔内时，加工口得以加热升温，从而令放置于加工口中的型壳全面受热。由于制成型壳的耐火材料具有较强的导热性，能够将加工口处的高温向内高效传导至模样上，从而对模样进行多个部位的加热，使模样快速熔化而得以与型壳脱离。

热风在隔层内流动而将内壳中的温度升高，内壳中的高温透过隔离网对型壳同时加热，加大对型壳的加热程度，加快模样的熔化速度。且在热风机的作用下，热风是循环流动的，也保证了对型壳的持续加热效果。

模样受热熔化时，体积逐渐变小而最终得以从型壳中脱离并落入内壳中，此时螺旋杆上的螺旋叶片将落下的模样打碎，使模样分裂成多块而体积变小，利于模样的快速全面熔化。模样在内壳中进行进一步加热，提高了模样的回收效率，便于后续处理。

优选的，作为一种改进，螺旋杆的两端均穿过内壳和外壳并向外壳的外侧延伸，螺旋杆呈管状，且螺旋杆位于隔层中的部位设有通孔。气流在隔层中流动时，由螺旋杆一端的通孔流入螺旋杆内，并穿过螺旋杆的中部由螺旋杆另一端的通孔流回至隔层内，气流流经螺旋杆时，使螺旋杆升温，螺旋叶片导热而携带上高温，当螺旋叶片对模样进行打碎时，能够加快模样的熔化，促进模样的碎裂和分离，提高加工效率。

优选的，作为一种改进，内壳的内侧壁上滑动连接有纵向设置的齿条，齿条的一端固定连接有隔板，隔板位于螺旋杆的下方，隔板上设有数个漏孔，齿条外侧设有啮合的齿轮，齿轮套接并固定连接在螺旋杆上。当电机正向转动时，带动螺旋杆正向旋转，齿轮跟随螺旋杆正向旋转而拉动隔板下移，当电机反向旋转时，带动螺旋杆反向旋转，齿轮跟随螺旋杆反向旋转而带动隔板上移，隔板将落至隔板上的固态的模样向上推动至螺旋杆处再次进行打碎加工，增加螺旋杆与模样接触的频率，利于模样快速碎成小块。且隔板能够阻挡模样快速下落，延长模样的加热时间，利于模样的全面熔化。同时，隔板能够对模样进行筛分，将模样中的杂质阻挡在隔板上，提高模样的回收纯度，从而利于模样的后续直接处理。

优选的，作为一种改进，齿条上还固定连接有筛板，筛板位于隔板的下方，筛板上设有数个筛孔，筛孔的孔径小于漏孔的孔径。筛板能够对模样进行二次筛分，同时再次减慢模样的掉落速度，促进模样的全面熔化，并减少模样中的杂质。