[实用新型]四通成型耐火管

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造工艺设备技术领域，尤其涉及一种四通成型耐火管。

背景技术

众所周知，砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法，是铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。

现阶段市场上陶瓷管主要有直通、90度弯头、三通等形式的陶瓷管，上述几种类型的陶瓷管被大量的使用。

浇铸工艺设计因流量、流速受局限，从而很需要增加交口数量。但是，传统的陶瓷耐火管最多为三通结构，其不利于大流量的浇注造型。同时，传统陶瓷耐火管，还因为浇注流量小，流速受局限，浇铸时间较长，这样就造成了铸件产生冷隔几率增加，无法保证高质量生产需要。

综上，如何在克服传统技术中的上述技术缺陷是本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种四通成型耐火管，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型还提供了一种四通成型耐火管，包括窝座和盖板；

所述窝座包括窝座本体和位于所述窝座本体底部的四个耐火管接口；

其中，所述窝座本体的底面为等边三角形形状，且三条底边之间为圆弧形过渡；所述窝座本体内部设置有等边三角形形状的凹槽；所述盖板用于封闭所述窝座本体的凹槽；

四个耐火管接口分别为一个中心耐火管接口和三个边缘耐火管接口；所述中心耐火管接口位于所述窝座本体的底面的中心处；三个边缘耐火管接口位于以所述窝座本体的底面的中心为圆心同一圆周轨迹上，且三个所述边缘耐火管接口之间等距排列。

优选的，作为一种可实施方案；所述中心耐火管接口的直径尺寸大于所述边缘耐火管接口的直径尺寸。

优选的，作为一种可实施方案；所述窝座本体的顶部内壁处设置有沿着所述窝座本体边缘方向延伸的环形内切斜面。

优选的，作为一种可实施方案；所述盖板的外壁处设置有沿着所述盖板边缘方向延伸的环形外切斜面；且所述盖板的外壁处的环形外切斜面与所述窝座本体的内壁处的环形内切斜面配合。

优选的，作为一种可实施方案；所述中心耐火管接口的外螺纹直径尺寸为131mm，内螺纹直径尺寸为110mm。

优选的，作为一种可实施方案；所述边缘耐火管接口的外螺纹直径尺寸为101mm，内螺纹直径尺寸为80mm。

优选的，作为一种可实施方案；三个边缘耐火管接口所在的同一圆周轨迹的直径尺寸为420mm。

优选的，作为一种可实施方案；所述窝座本体的槽底厚度以及槽壁厚度均为25mm，且所述窝座本体的整体高度尺寸为130mm。

优选的，作为一种可实施方案；所述窝座本体的顶部内壁处的环形内切斜面所对应的深度尺寸为25mm。

优选的，作为一种可实施方案；所述盖板的厚度尺寸25mm。

与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于：

本实用新型提供的一种四通成型耐火管，分析上述四通成型耐火管的主要结构可知：

该四通成型耐火管包括窝座和盖板；所述窝座包括窝座本体和位于所述窝座本体底部的四个耐火管接口；四个耐火管接口分别为一个中心耐火管接口和三个边缘耐火管接口；所述中心耐火管接口位于所述窝座本体的底面的中心处；三个边缘耐火管接口位于以所述窝座本体的底面的中心为圆心同一圆周轨迹上，且所述三个边缘耐火管接口之间等距排列。

需要说明的是，本实用新型实施例提供了一种四通成型耐火管，其根据特定需要，设计了四通结构的耐火管，即四通成型耐火管；通过上述四通成型耐火管的应用，可以增加管道，从而增加浇注流量，这样不仅可以明显减少浇注时间，减少冷隔出现几率，同时还可以减少造型成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的四通成型耐火管结构中的窝座主视结构示意图；

图2为图1中本实用新型实施例一提供的四通成型耐火管结构中的窝座的A-A向剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的四通成型耐火管结构中的盖板主视结构示意图；

图4为图3中本实用新型实施例一提供的四通成型耐火管结构中的盖板的A-A向剖视结构示意图。

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