[实用新型]一种有机废气催化燃烧净化装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种有机废气催化燃烧净化装置。

背景技术

在工业生产中产生的有机废气，因其含有大量有毒害作用的有机物，不能直接向大气排放，现有技术中有多种技术对这样的有机废气进行处理，其中一种方法为活性炭吸附法，即将有机废气在吸附塔中吸附；另一种方法是将该有机气体在高温下催化氧化，使有机物燃烧后再排放；这两种方法均有其不足之处；催化氧化方法由于有机气体的浓度不足以使其自主燃烧，需要消耗大量燃气或油进行辅助燃烧，其能耗较高，不够经济；采用吸附方法，尽管可以将有机废气吸附在活性炭上，但一段时间后，活性炭饱和后，需要停机进行清理，工作效率比较低。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种有机废气催化燃烧净化装置，本实用新型通过将有机废气进行吸附后，再通过催化燃烧使它完全燃烧，这样节省了能源，废气有效去除率达到97%以上，符合国家排放标准。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：

一种有机废气催化燃烧净化装置，包括阻火器、换热器、预热室、热电偶、催化燃烧床和引风机，有机废气通过进气管路连接于阻火器一侧，阻火器另一侧连接换热器的进口，换热器的出口通过管路连接预热室的进口，预热室内设置有加热装置，预热室的出口通过管路连接催化燃烧床的进口，催化燃烧床的出口通过管路连接于换热器内部，催化燃烧床连接有引风机。

进一步的，在换热器和催化燃烧床内分别设置有热电偶。

进一步的，换热器上通过排放管路连接有风机，在排放管路上设置有阀门。

进一步的，所述的进气管路上设置有直排管路，直排管路上设置有截止阀。

进一步的，所述阻火器是由多层金属网组成的网板结构。

进一步的，所述换热器为板式换热器。

进一步的，在预热室内设置有电加热管。

进一步的，催化燃烧床包含有将钯、铂镀在蜂窝陶瓷载体上形成的催化剂。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：

本实用新型性能稳定，安全可靠，无二次污染，催化燃烧床内采用陶瓷蜂窝体镀贵金属催化剂，阻力小，用低压风机就可以正常运转，不但耗电少而且噪音低，可用催化燃烧处理有机废气产生的热量对活性炭进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室净化，不需要外加能量，运行费用低，节能效果显著。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、阻火器；2、换热器；3、预热室；4、热电偶；5、催化燃烧床；6、排放管路；7、阀门；8、风机；9、直排管路；10、截止阀。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细的说明。

如图1所示，一种有机废气催化燃烧净化装置，包括阻火器1、换热器2、预热室3、热电偶4、催化燃烧床5和引风机，有机废气通过进气管路连接于阻火器1一侧，阻火器1另一侧连接换热器2的进口，换热器2的出口通过管路连接预热室3的进口，预热室3内设置有加热装置，预热室3的出口通过管路连接催化燃烧床5的进口，催化燃烧床5的出口通过管路连接于换热器2内部，催化燃烧床5连接有引风机。

在换热器2和催化燃烧床5内分别设置有热电偶4。

换热器2上通过排放管路6连接有风机8，在排放管路上设置有阀门7。

所述的进气管路上设置有直排管路9，直排管路9上设置有截止阀10；当本实用新型需要检修时，通过直排管路直接将有机废气排空。

所述阻火器1是由多层金属网组成的网板结构，一方面可阻止火焰通过，另一方面能够过滤掉有机废气中较大的颗粒。

作为优选，所述换热器2为板式换热器。

在预热室3内设置有电加热管。

催化燃烧床5包含有将钯、铂镀在蜂窝陶瓷载体上形成的催化剂；使得净化效率高达97%以上，催化剂使用寿命长，且可以再生，气流通畅，阻力小。

本实用新型的工作原理为：预先将吸附有有机废气的活性炭放入催化燃烧床，通过催化燃烧使得活性炭脱附，脱附后的有机废气通过阻火器进入到换热器，进行预加热，然后有机废气再进入到预热室，通过预热室内的电加热管进行再次加热，使其达到后续催化燃烧的反应温度，加热后的有机废气进入到催化燃烧床，在催化剂的作用下，有机废气经催化燃烧分解为水蒸汽和二氧化碳，此时，水蒸气和二氧化碳为高温，为了利用水蒸气和二氧化碳携带的高温能量，再将水蒸气和二氧化碳送入换热器与进入换热器的低温有机废气进行热交换，经热交换后的二氧化碳被排放到大气中，有机废气的温度升高达到反应温度；若达不到反应温度，再通过预热室进行加热就可以实现补偿加热，使它达到反应温度，这样节省了能源，废气有效去除率达到97%以上，符合国家排放标准。