[实用新型]一种齿圈的去毛刺装置

说明书

本实用新型公开了一种齿圈的去毛刺装置，包括有工作台，所述工作台的一端竖直的设置有支撑杆，支撑杆上设置有步进电机，所述步进电机上设置有步进螺杆，所述步进螺杆的外圆周上设置有固定板，固定板的一端从上至下依次设置有第一夹板和第二夹板，第一夹板的一端与固定板铰接，第一夹板的另一端设置有第一凸起，所述第二夹板的一端与固定板固接，第二夹板的另一端设置有第二凸起，第一凸起、第二凸起与固定板朝向第一凸起的侧面形成一个空腔，空腔内设置有能够转动的主动齿轮；沿固定板移动的方向上设置具有矩形齿的推刀。本实用新型能够彻底去除齿圈上的毛刺，提高了生产效率；并且满足不同尺寸齿圈的需求，降低了成本。

技术领域

本实用新型涉及汽车配件技术领域，特别是一种齿圈的去毛刺装置。

背景技术

齿圈是经过加热之后镶在飞轮外缘上，冷却之后紧固于飞轮外缘上，用来与起动机齿轮啮合，带动曲轴旋转，从而起动发动机的零配件。对于齿圈加工精度要求较高，因齿圈的齿间距较小，所以在生产过程中会产生大量的毛刺。通常的处理方式有两种：第一种，利用锉刀人工去除毛刺，该种方式费时费力，且无法去除一些死角残留的毛刺；第二种，利用振动机去毛刺，仅能去除易脱落部分的毛刺，效果不明显。此外，对于现有技术中，通常是一种去毛刺机仅适用于同种尺寸的齿圈，因发动机的不同会存在多种不同的齿圈，所以急需一种能够满足多种不同尺寸齿圈的去毛刺机。

实用新型内容

为解决上述技术不足，本实用新型的目的就是提供一种齿圈的去毛刺装置，能够彻底去除齿圈上的毛刺，提高了生产效率；并且满足不同尺寸齿圈的需求，降低了成本。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有工作台，所述工作台的一端竖直的设置有支撑杆，所述支撑杆的底部与工作台的上表面固接，支撑杆上设置有步进电机，所述步进电机上设置有步进螺杆，所述步进螺杆位于工作台的上方并与工作台的上表面平行，步进螺杆与步进电机的转子传动连接，所述步进螺杆的外圆周上设置有固定板，所述固定板上具有一个通孔，步进螺杆穿过通孔与固定板连接，固定板的一端从上至下依次设置有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板均与步进螺杆平行，第一夹板的一端与固定板铰接，第一夹板的另一端设置有第一凸起，所述第二夹板的一端与固定板固接，第二夹板的另一端设置有第二凸起，所述第一凸起和第二凸起相对并位于同一个竖直平面内，第一凸起、第二凸起与固定板朝向第一凸起的侧面形成一个空腔，空腔内设置有能够转动的主动齿轮；沿固定板移动的方向上设置具有矩形齿的推刀，所述推刀与步进螺杆在竖直平面内平行，推刀的齿与第一凸起或第二凸起相对，且推刀与工作台的上表面固接。

进一步，所述工作台上设置有顶出机构，所述顶出机构位于步进螺杆的端部。

进一步，所述齿圈的去毛刺装置还包括有振动单元，所述振动单元包括有振动辊架和振动辊，所述振动辊架设置在工作台的一端、靠近顶出机构，并与支撑杆相对，振动辊架上设置有多个可转动的振动辊，相邻两个振动辊之间具有空隙，空隙的大小小于齿圈的大小。

进一步，所述步进螺杆与工作台的上表面之间设置有废料收集箱。

进一步，所述支撑杆上设置有复位弹簧，并位于步进螺杆的上方，所述复位弹簧的一端与支撑杆连接，复位弹簧的另一端与固定板连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：将齿圈锻件固定在第一凸起和第二凸起之间，通过步进电机带动步进螺杆转动从而使固定板沿着步进螺杆移动，固定板通过第一夹板、第二夹板带动齿圈移动，主动齿轮与齿圈啮合，主动齿轮转动的同时带动齿圈在第一凸起和第二凸起之间转动，齿圈沿着步进螺杆移动并且转动的同时与推刀的齿面接触，从而使齿圈的外沿均能够与推刀接触，推刀将齿圈多余的毛刺去除。因第一夹板与固定板的连接关系为铰接，通过改变第一夹板与固定板之间的倾斜度，从而根据齿圈锻件的大小来改变第一凸起和第二凸起之间的距离，适用于不同齿圈去毛刺的要求；将传统的利用锉刀手工劳作替换成全机械化作业，提高了生产效率且能够彻底的去除毛刺。