[实用新型]自动压吹机构

说明书

本实用新型涉及空心玻璃制品的生产技术领域，尤其是自动压吹机构，包括模具，还包括支撑架，支撑架上设有用于夹持模具的夹持部；支撑架上还设有吹气部，吹气部上设有带单向阀的进气管；吹气部内设有气腔，气腔内滑动连接有活塞，活塞上设有用于带着软化玻璃上下运动的支撑管；支撑管与气腔连通；支撑管上设有用于控制支撑管向软化玻璃吹气的单向阀；支撑架上还设有用于驱动支撑管上下运动的动力部；模具包括左部和右部，左部和右部的一端铰接，且左部和右部盖合形成用于玻璃瓶成型的成型腔；成型腔的上部设有用于支撑管伸入的通孔。本方案不仅能够实现与模具配合进行吹制，还能够自由的更换模具。

技术领域

本实用新型涉及空心玻璃制品的生产技术领域，具体涉及自动压吹机构。

背景技术

玻璃瓶生产工艺主要包括：①原料预加工：将块状原料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等）粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量；②配合料制备；③熔制：玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温（1550～1600度）加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的软化玻璃；④成型：将软化玻璃做成所要求形状的玻璃瓶；⑤热处理：通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。

玻璃瓶的成型一般是采用人工吹制成型，这种工艺是用一根粗细合适的钢管，将玻璃液挑到钢管的一端，另一端工人用嘴对着吹气，将挑在钢管上的玻璃液吹成气泡状，然后再次蘸上玻璃液继续吹大，再进入模具吹制成型。此种方法非常麻烦，特别是在大批量制作玻璃瓶的时候，不仅拉长了制作时间，而且增加了人工成本。

专利申请号为201320037987.5的实用新型专利，公开了一种玻璃瓶成型机正吹气机构，正吹气头位于口模平叉的正上方，正吹气气缸通过正吹气气缸安装板安装到第一托架上，第一托架套装到中心立柱上，口模平叉安装到第二托架上，第二托架套装到中心立柱上；在第一托架的下方设置有第一托架升降圈，第一托架通过第一托架升降圈支承，在第二托架的下方设置有第二托架升降圈，第二托架通过第二托架升降圈支承，中心立柱的外径采用全程螺纹，第一托架升降圈、第二托架升降圈与中心立柱螺纹配合。具有结构简单、上下行程调节方便、成本低、生产效率高等特点。

上述专利还存在以下技术问题：机械初步吹制后，没有将鼓起的玻璃瓶放入模具中与模具配合再进行吹制，无法得到瓶形比较完美的玻璃瓶，增加了后续加工的时间；另外，假如采用模具，由于玻璃瓶的形状非常多样化，所以模具内部的结构也比较多样化，采用上述专利并不能够自由的对多个模具进行夹持并更换。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动压吹机构，不仅能够实现与模具配合进行吹制，还能够自由的更换模具。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

自动压吹机构，包括模具，还包括支撑架，支撑架上设有用于夹持模具的夹持部；支撑架上还设有吹气部，吹气部上设有带单向阀的进气管；吹气部内设有气腔，气腔内滑动连接有活塞，活塞上设有用于带着软化玻璃上下运动的支撑管；支撑管与气腔连通；支撑管上设有用于控制支撑管向软化玻璃吹气的单向阀；支撑架上还设有用于驱动支撑管上下运动的动力部；模具包括左部和右部，左部和右部的一端铰接，且左部和右部盖合形成用于玻璃瓶成型的成型腔；成型腔的上部设有用于支撑管伸入的通孔。

采用上述技术方案时，将软化玻璃放置到支撑管的下端；掰开夹持部和模具，然后将掰开的模具放入夹持部处；动力部驱动支撑管向下移动，此时活塞也向下运动，外部的空气从进气管进入到气腔内；当软化玻璃运动到模具的左部和右部之间的时候；关闭动力部，支撑管停止运动；将夹持部合拢，模具随着合拢；然后启动动力部，支撑管向上运动，活塞随之向上运动，气腔内的气体从支撑管吹入到软化玻璃中，使得软化玻璃内部逐渐形成瓶腔；由于支撑管在不断向上运动，因此支撑管与软玻璃接触的部分会逐渐进入到通孔内；最后支撑管停止运动，完成玻璃瓶的成型。

本方案产生的有益效果是：