[实用新型]一种润滑油调和釜

说明书

技术领域

本实用新型属于润滑油制造技术领域，特别是涉及一种新型的润滑油调和釜。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。润滑油调和是根据用途加入相应功能的添加剂到基础油中，进行调和形成的各种专用润滑油，为了使制备的润滑油更好地具备其黏度、氧化安定性和润滑性。在生产过程中，需要将物料加热至一定的温度并保持恒温，搅拌均匀，包括物料的均匀和温度的均匀，才能调出合格的产品，因此在润滑油的调和过程中，添加剂的加入、润滑油的加热以及搅拌成为调和的关键因素。

现有技术中的润滑油调和釜一般都与大气向连通，在调和过程中空气中的水分、氧气等会与调和釜内的化学物质接触，从而会影响调和结果；另外控制方法落后，对工人操作水平要求严格；调和釜在清洗时由于搅拌器在罐内占据了很大空间，因此清洗不便，调和搅拌也不够均匀。

实用新型内容

本实用新型提供了一种新型的润滑油调和釜，解决了现有技术中的调和釜调和过程中与空气接触并且控制不便的技术问题。

具体技术方案是，所述润滑油调和釜，包括罐体、第一搅拌电机、搅拌器、空心夹套、加热盘管和导热油加热器；加热盘管设置在空心夹套内，用于对罐体内壁进行加热，从而加热罐体内的物料；第一搅拌电机设置在罐体上部与设置在罐体内的搅拌器轴传动连接，用于带动搅拌器旋转，从而搅拌罐体内的物料；罐体下部设置出料口，用于待润滑油调和好后排出润滑油；导热油加热器与加热盘管入口相连，加热后的油由加热盘管入口进入围绕罐体旋转对罐体内壁进行导热后又从加热盘管出口排出；罐体上部还设置有进料孔和视镜，便于投放物料和观察罐内物料情况，所述罐体上部还设置有氮气注入口，所述氮气注入口与氮气泵连接，在投放物料前，先将罐内充满氮气，然后再投放物料，从而在润滑油调和过程中形成氮气保护，尽量减少与空气接触，从而使调和结果不受空气的影响。所述润滑油调和釜还包括PLC控制器，PLC控制器与第一搅拌电机、氮气泵、导热油加热器电连接。

进一步的所述搅拌器的搅拌轴为三级伸缩式设计，也即在搅拌时，三级伸缩式搅拌轴是伸长的，而在清洗罐体时，可以将搅拌轴进行缩合，这样更加便于清洗，搅拌器的下端设置有水平放置的第二搅拌电机，第二搅拌电机的端头连接有搅拌轮，搅拌过程中搅拌轴会带动第二搅拌电机在水平方向进行旋转搅拌，而同时在第二搅拌电机的作用下，搅拌轮又会在竖直方向上进行搅拌。

所述搅拌器的下端还设置有与PLC控制器电连接的温度传感器和压力传感器，也即在整个搅拌器的下端位置，在第二搅拌电机的上部位置。

罐体上部还设置有人孔。

罐体的内壁上还设置有圆形突起。

有益效果：1、通过氮气注入口和氮气泵的设计，使调和釜在调和物料时形成氮气保护从而减少与空气的接触，减少空气中水分与氧气对物料调和反应的影响；2、通过PLC控制器的设置，实现整个罐体设备的自动化控制，控制结果更加精准，减少人员操作；3、通过搅拌轴伸缩式设计，使罐体清洗更加方便，第二搅拌电机及搅拌轮的设计使调和釜搅拌更加均匀；4、通过将温度传感器和压力传感器设置在位于罐体中心的搅拌器中间从而使测得的温度和压力值更加准确。5、人孔的设置便于润滑油调和釜进行清理及维修；6、圆形突起的设置一个是使调和釜搅拌更加均匀，另一方面便于清洗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，这些附图所直接得到的技术方案也应属于本实用新型的保护范围。

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：1、罐体；1.1、进料孔；1.2、视镜；1.3、氮气注入口；1.4、人孔；2、第一搅拌电机；3、搅拌器；3.1、第二搅拌电机；3.2、搅拌轮；3.4、搅拌轴；4、空心夹套；5、PLC控制器；6、氮气泵；7、加热盘管；7.1、加热盘管入口；7.2、加热盘管出口；8、导热油加热器；9、出料口；10、温度传感器；11、压力传感器。

具体实施方式