[实用新型]一种大型铸钢件用木模圆角成型打磨装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种大型铸钢件用木模圆角成型打磨装置。

背景技术：

在大型钢件铸造生产过程中，为了缩短制作周期和制作费用，通常采用砂型木模。然而木模在制作过程中，其圆角通常一次加工无法达到要求，需要人工手持砂纸进行反复打磨，这不仅打磨效率低下，而且增加工人的劳动强度。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对以上不足之处，提供一种大型铸钢件用木模圆角成型打磨装置，结构设计简单、合理，打磨效率高，可有效降低工人劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种大型铸钢件用木模圆角成型打磨装置，包括一端与驱动装置传动连接的转轴，所述转轴的另一端经一连接件连接有一打磨轴，所述打磨轴的外圆周面设有一环形状的打磨凸缘，所述打磨凸缘的外圆周面设置有砂纸。

进一步的，所述打磨轴沿轴向开设有一连接圆孔；所述连接件包括一外径与连接圆孔的直径相同的连接套筒，所述连接套筒套设在转轴上，连接套筒的外圆周面上开设有若干沿径向延伸的第一螺孔，连接套筒经与第一螺孔螺纹配合的第一紧定螺钉锁紧在转轴上；所述连接套筒的一端还设置有连接法兰，所述连接法兰经螺丝与打磨轴的端面固联。

进一步的，所述打磨轴由圆木棒制成，所述砂纸与打磨凸缘粘接。

进一步的，所述驱动装置为一手电钻，所述手电钻的钻夹头夹持住转轴，所述转轴于手电站与打磨轴之间套接有一扇叶固定套，所述扇叶固定套的外圆周面沿周向固联有三片扇叶。

进一步的，所述扇叶的外侧罩设有一防护罩，所述防护罩呈圆锥形状，防护罩的后端套接在手电钻的壳体上，防护罩的后端外圆周面开设有沿径向延伸的第二螺孔，防护罩经与第二螺孔螺纹配合的第二紧定螺钉锁紧在手电钻的壳体上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构简单、合理，通过手电钻驱动粘接有砂纸的打磨轴旋转，实现自动化打磨木模圆角，解决了传统人工手持砂纸反复打磨所造成的打磨效率低、人工劳动强度大的问题；同时在转轴上设置扇叶，便于在打磨过程中吹散木质粉末，避免操作者吸入木质粉末，影响身体健康。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的构造示意图。

图中：

1-转轴；2-打磨轴；3-打磨凸缘；4-砂纸；5-连接套筒；6-第一紧定螺钉；7-连接法兰；8-螺丝；9-手电钻；901-钻夹头；10-扇叶固定套；11-扇叶；12-防护罩；13-第二紧定螺钉。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型一种大型铸钢件用木模圆角成型打磨装置，包括一端与驱动装置传动连接的转轴1，所述转轴1的另一端经一连接件连接有一打磨轴2，所述打磨轴2的外圆周面设有一环形状的打磨凸缘3，所述打磨凸缘3的外圆周面设置有砂纸4；驱动装置通过转轴1驱动打磨轴2旋转，进而通过打磨凸缘3表面的砂纸4进行木模圆角的打磨，使用方便、打磨效率高，大大降低人工劳动强度。

本实施例中，所述打磨轴2沿轴向开设有一连接圆孔；所述连接件包括一外径与连接圆孔的直径相同的连接套筒5，所述连接套筒套5设在转轴1上，连接套筒5的外圆周面上开设有若干沿径向延伸的第一螺孔，连接套筒5经与第一螺孔螺纹配合的第一紧定螺钉6锁紧在转轴1上；所述连接套筒5的一端还设置有连接法兰7，所述连接法兰7经螺丝8与打磨轴2的端面固联。

本实施例中，所述打磨轴2由圆木棒制成，所述砂纸4与打磨凸缘3粘接，以方便更换砂纸。

本实施例中，所述驱动装置为一手电钻9，所述手电钻9的钻夹头901夹持住转轴1，所述转轴1于手电站9与打磨轴2之间套接有一扇叶固定套10，所述扇叶固定套10的外圆周面沿周向固联有三片扇叶11；扇叶11的设置，便于在打磨过程中吹散木质粉末，避免操作者吸入木质粉末，影响身体健康。

本实施例中，所述扇叶11的外侧罩设有一防护罩12，所述防护罩12呈圆锥形状，防护罩12的后端套接在手电钻9的壳体上，防护罩12的后端外圆周面开设有沿径向延伸的第二螺孔，防护罩12经与第二螺孔螺纹配合的第二紧定螺钉13锁紧在手电钻9的壳体上；防护罩12的设置可避免误碰手电钻9的钻夹头901和扇叶11，进而引发安全事故。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。